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"La tendencia del mercado fotovoltaico es clara: vamos hacia la fabricación de módulos bifaciales de tipo N"

Daniel Peña Bacas, Head of Sales Iberia de Jinko Solar

 "La tendencia del mercado fotovoltaico es clara: vamos hacia la fabricación de módulos bifaciales de tipo N"

Del 14 al 16 de junio se celebró en el Recinto Ferial de IFEMA Madrid, la feria Genera de Energía y Medio Ambiente. En este contexto, Energética tuvo la oportunidad de entrevistar a diferentes empresas del sector sobre el presente y el futuro del autoconsumo y la fotovoltaica, y las dificultades a las que se han tenido que enfrentar desde el inicio de la pandemia, hasta ahora que vivimos una escasez de suministros. 

 

¿Qué productos y soluciones ha presentado Jinko en la última edición de la feria Genera?

En Genera mostramos principalmente el Tiger Neo, que ya presentamos en la feria Intersolar Europe. Se trata de un módulo con tecnología TOPCon de tipo N y cuenta con 54, 60, 72 o 78 células. Es un módulo con el llevamos ya dos años trabajando -focalizados principalmente en el sector residencial- y que consideramos que va a ser el futuro. Creemos que hasta ahora había un gap de precio considerable, que hacía que algunos proyectos no fueran viables, pero con el volumen de este módulo que vamos a suministrar y gracias a las ampliaciones de fábrica que vamos a realizar -este año llegaremos a 32 GW de capacidad- podemos ya competir en el mismo rango que el de los módulos tipo P.

 

Nos encontramos en un momento en el que se están desarrollando con fuerza nuevas tecnologías para módulos, como la heterounión (HJT). ¿Por qué tipo de tecnología está apostando Jinko?

Nosotros estamos focalizados principalmente en TOPCon y su segunda generación. En este sentido, estamos muy avanzados respecto a nuestros competidores gracias a esos dos años de trabajo que ya llevamos, como comentaba antes. Y en esa línea vamos a seguir, ya que consideramos que hay unas ventajas importantes a la hora de producir módulos con tecnología TOPCon. Una de ellas es la posibilidad de utilizar líneas de fabricación de la antigua tecnología de tipo P para fabricar ahora paneles con tecnología TOPCon. Además, esta tecnología presenta ventajas en parámetros como los coeficientes de temperatura o la degradación. Todo ello hace que, a día de hoy, esta tecnología sea más competitiva para producción en serie y a gran escala respecto a tecnologías como la HJT. No quiere decir que en un futuro Jinko no vaya a desarrollar paneles con HJT, pero hoy estamos apostando por tecnología tipo N con TOPCon.

 

Vuestro módulo con tecnología de 182 mm alcanzó recientemente un nuevo récord mundial con una eficiencia de conversión del 25,7%. ¿Hasta dónde puede crecer esa eficiencia en los próximos años?

La idea es que en 2025 estemos alrededor del 28 ó 28,4%. A día de hoy, y con las actuales eficiencias de nuestros módulos, estamos consiguiendo un 10-15% W más por módulo. Un módulo de tipo P estándar puede estar alrededor de 460-465 W y con un tipo N estamos ya en 480 W.

 

¿Cuál es el segmento del mercado que más interesa a Jinko en España: grandes plantas, autoconsumo industrial/comercial o autoconsumo residencial?

Como fabricantes nos interesan todos los segmentos. Ahora bien, la forma de posicionarnos en cada unos de ellos es diferentes. Para ‘utility-scale’ (grandes plantas), Jinko está atacando ese segmente de forma directa debido al tipo de ‘player’ al que hay que llegar. Para la parte de autoconsumo residencial, se está enfocando a través de distribuidores, como Saclima en España, que cuenta con su red de instaladores. Y, por último, en autoconsumo industrial y comercial -donde hay proyectos de 2, 3, 4 o 5 MW- estamos llegando a acuerdos con instaladores de forma directa, siempre y cuando sean capaces de comprar un cierto volumen anual, ya que no queremos competir directamente con nuestros distribuidores.

 

¿Qué evolución han tenido los paneles bifaciales de Jinko en los últimos años en proyectos para grandes plantas? ¿Qué porcentaje suponen ya estos módulos en el total de la potencia suministrada por Jinko en todo el mundo?

Casi todos los proyectos que tenemos en el sector ‘utility’ son con bifacial. Eso es una tendencia clara en los últimos años. En 2020 empezaron a aumentar los proyectos con bifacial, pero es cierto que hubo un parón, ya que en ese momento había problemas regulatorios en cómo medir la cara posterior de los paneles en esos proyectos. Hasta que cambió la normativa en ese sentido y todo se aclaró, mucha gente se había pasado ya del bifacial al monofacial para evitar este tipo de problemas y poder aumentar la potencia nominal. Pero, una vez que se resolvió el problema, todos los proyectos de grandes plantas nos piden bifacial, tanto en España como a nivel internacional. En un futuro, creo que tanto para industrial como residencial se acabará usando bifacial, ya que será el producto estándar. No será, evidentemente, por el aprovechamiento de la parte posterior del módulo, sino porque el propio coste de envío de ese panel en comparación con al número de módulos que se envían en un contenedor podrá compensar que sea bifacial. Quiero decir que el gap de precio entre monofacial y bifacial se puede compensar con el extra de potencia que supone el envío en contenedor de los módulos bifaciales respecto a los monofaciales. Al final, para los fabricantes será más fácil producir o todo bifacial o todo monofacial, pero la tendencia es clara: el mercado va hacia la fabricación de módulos bifaciales de tipo N.

 

Jinko alcanzó recientemente los 100 GW de módulos suministrados en todo el mundo. ¿Cómo prevé que se cierre 2022 en cuanto al volumen de envíos?

No tenemos todavía cifras reales pero, gracias a la expansión que está realizando la compañía, estaremos en unos 40-45 GW en 2022. De hecho, en el tercer y cuarto trimestre de este año va a haber nuevas líneas de producción en fase de rampa. Si ves los resultados de envíos de módulos embarcados del primer trimestre de 8,5 GW, creo que sí que alcanzaremos esos 40 GW que mencionaba.

 

¿Y en España? ¿Qué posición ocupa nuestro país en cuanto a volumen de negocio para Jinko?

España tiene un mercado fotovoltaico de unos 4-5 GW anuales. Si nosotros somos capaces, como hemos hecho los últimos años, de estar entre un 20-25% de volumen de mercado, estaremos en esas cifras. Tampoco descartamos que el ‘market share’ sea superior y lleguemos al 30% en España, gracias sobre todo a esas expansiones de producción que hemos comentado. El mercado europeo cada vez es más prioritario a nivel global gracias a la apuesta de la Unión Europea por llegar a esos 50 GW y a su intención de reducir la dependencia energética de países como Rusia.

 

¿Qué retos supone para Jinko Solar la actual situación de dificultades en el suministro de equipos debido a problemas logísticos, así como el incremento de precios de las materias primas para la fabricación de equipos?

A nivel europeo creo que el principal problema ha sido el transporte. 2021 fue un año mucho más complicado que este 2022, ya que veníamos arrastrando todos los problemas del COVID y también el aumento de las materias primas y el oportunismo de las navieras a la hora de subir los fletes y las capacidades que se habían negociado. Este año la situación se ha estabilizado, aunque es verdad que lo ha hecho a unos precios altos si hablamos de logística, que son de todos modos más bajos que los de 2021 y no tan variables.

Por otro lado, es cierto que la cadena de suministro ha ido condicionando todo. No solo ha subido el silicio, que el año pasado nos hizo su sufrir unos grandes incrementos, sino que también han subido los precios de elementos de los módulos como el encapsulante, el ‘frame’, los conectores, etc.

Respecto al polisilicio, que es lo que más nos afecta a nosotros, estamos en unos niveles altos de precios y en las últimas semanas ha vuelto a subir hasta alcanzas los 264 RMB por kilo.

 

¿Qué evolución cree que tendrá el precio de los módulos hasta final de año?

No estamos ya en las fluctuaciones de precio de hasta el 30% en el módulo que vimos el año pasado. Creo que el precio se va a estabilizar en la parte alta, que es donde estamos a día de hoy, principalmente por el coste del poilisilicio que mencionaba. Además, influyen también las expectativas de China de llegar a los 100 GW este año. El confinamiento que hemos tenido este año en China ha parado la expansión de las fábricas de polisilicio en el país, tanto en el primer como el segundo trimestre. Se esperaba que en el tercer trimestre estuvieran ya las fábricas al cien por cien, pero va más lento de lo previsto. Espero que a finales del cuarto trimestre se completen estas expansiones de las fábricas y podamos comprar el polisilicio algo más barato, lo que repercutirá en el primer trimestre de 2023. Todo ello debe ir acompañado de la mejora que esperamos en la logística para 2023, ya que los cierres de puertos y todo ese tipo de cosas condicionan las capacidades disponibles del mercado. 

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Artículos sobre entrevistas | 27 de junio de 2022 | 1058

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