En la próxima edición de Hannover Messe, once empresas presentarán conjuntamente el proyecto "Battery Cell Production". Bosch Rexroth, DBR77, EDAG, Fanuc, Fraunhofer FFB, IBG, Keyence, Lenze, Mybotshop, Schunk y Vision Lasertechnik mostrarán, a través de un modelo de producción, cómo escalar y optimizar la fabricación robotizada de celdas y paquetes de baterías para vehículos eléctricos.

El proyecto "Battery Use Case" ejemplifica cómo la integración de diversas tecnologías permite hacer escalables los procesos de producción, aumentar la eficiencia en el uso de recursos, fomentar la neutralidad en carbono y desarrollar cadenas de valor sostenibles. La creciente complejidad de la producción, unida a la demanda de mayor volumen y calidad, está generando una necesidad creciente de integrar soluciones de distintos socios en la automatización de los sistemas productivos. En este contexto, el enfoque colaborativo de los expositores marcará el camino hacia el futuro.

Digitalización y automatización en la producción de baterías
El proyecto incluye distintas fases de producción, en las que los pasos intermedios serán visualizados mediante gemelos digitales y tecnología de realidad virtual (VR). Cada año, se incorporarán nuevas etapas y expositores en vivo para mostrar el potencial innovador de las empresas participantes en la producción de celdas y paquetes de baterías.

Los conocimientos y la experiencia adquiridos en este proceso podrán aplicarse a otros sectores que requieren alta precisión y calidad en sus procesos productivos. La co-creación entre los socios permite desarrollar modelos coordinados para conectar diferentes tecnologías y procesos productivos, lo que abre nuevas posibilidades para una fabricación más eficiente y flexible en diversas industrias.

Requisitos en la producción de baterías: flexibilidad, transparencia e inteligencia
Las exigencias para la producción de baterías están en constante evolución. Por ello, los procesos productivos deben ser más flexibles, transparentes e inteligentes. Los socios expositores aportan innovaciones que garantizan agilidad y rapidez en la fabricación de baterías, con componentes, módulos y soluciones de sistemas basados en interfaces abiertas, diseñadas para una óptima interconexión. Esto permite reducir la complejidad de los proyectos de automatización y, al mismo tiempo, aumentar la productividad y disponibilidad de los sistemas, con amplias opciones de expansión.

La movilidad eléctrica se considera una tecnología clave para la reducción de emisiones a largo plazo y, por tanto, para un futuro más sostenible. Según la Asociación Alemana de la Industria del Automóvil (VDA), uno de cada cinco coches vendidos en el mundo ya es eléctrico. Como resultado, las baterías para vehículos eléctricos (EVs) jugarán un papel central en la transición de los combustibles fósiles –altamente contaminantes– a fuentes de energía con menores emisiones.

Producción eficiente y sostenible: clave para reducir costes y consumo energético
La reducción del consumo energético en la producción es un desafío prioritario, especialmente ante el aumento de los costes de la energía y la necesidad de conservar los recursos naturales. Optimizar la eficiencia energética en los procesos productivos no solo reduce los costes operativos, sino que también contribuye a la protección del medioambiente.

En este contexto, Lenze presentará soluciones para tecnología de transporte (entrada/salida de materiales), fundamentales para garantizar un flujo eficiente y fiable en la producción de baterías. Sus sistemas de accionamiento permiten el transporte preciso y seguro de materiales y productos terminados dentro de la línea de producción. Además, Lenze equipa máquinas y sistemas para la fabricación de láminas ultrafinas de cobre, tecnología de transporte en ensamblaje y automatización en almacenes. Como especialista en automatización, la empresa alemana ofrece sistemas de control y servoaccionamientos para robots en procesos de producción, garantizando integración total y escalabilidad mediante interfaces abiertas.

Logística automatizada y robótica colaborativa
A medida que aumenta la variedad de modelos de baterías y la producción se vuelve más flexible, la intralogística cobra una importancia creciente. IBG presentará soluciones pioneras en vehículos de guiado automático (AGVs) para tareas logísticas específicas. Gracias a su diseño modular, estos vehículos pueden adaptarse a necesidades individuales y conectarse fácilmente con infraestructuras de hardware y software existentes.

En el marco del proyecto conjunto, IBG exhibirá una innovadora aplicación de robótica móvil que combina tecnología AGV con robots colaborativos. Como integrador de sistemas, IBG también desarrolla soluciones automatizadas para ensamblaje y pruebas en múltiples sectores industriales.

Reciclaje de baterías y recuperación de materias primas
El reciclaje de baterías y la recuperación de materias primas son aspectos cada vez más relevantes debido al rápido crecimiento de la demanda de materiales esenciales y a la entrada en vigor de regulaciones como la Normativa Europea sobre Baterías. Actualmente, la mayor parte de las capacidades de reciclaje de baterías de iones de litio se encuentra en Asia oriental, especialmente China, aunque Europa también está ampliando sus capacidades en este ámbito.

En este contexto, Bosch Rexroth presenta una solución modular para la diagnosis, descarga y desmontaje de baterías de vehículos al final de su vida útil, facilitando la automatización de las etapas previas al reciclaje.

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