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ESPECIAL CHINA de su entorno –contando en la actualidad con 17 plantas hidroeléctricas y otras bajo construcción– en la última década, sin embargo, la energía solar se ha convertido en uno de los segmentos más activos de la empresa. Desde que en 2010 desembarcaron en el sector solar con la construcción de una planta de energía fotovoltaica de 10MW en el Tíbet, no han parado. Muchos de los proyectos que siguieron a esta obra ya son hitos, como la planta de Longyang Gorge, la mayor planta hidroeléctrica fotovoltaica del mundo, o la mayor planta solar independiente del mundo, cuya construcción está en marcha desde 2019 y que superará los 3GW una vez terminada. Estructurada de forma vertical, HHDC incorpora toda la cadena de valor desde la producción de silicio policristalino pasando por la producción de obleas, células y módulos, pero también está experimentada en la construcción de grandes parques fotovoltaicos. Esto le permite una gran flexibilidad y una capacidad única para competir con otras empresas. “Nuestra capacidad de desarrollo internacional está aumentando de forma estable“ afirma XIE Jaoping, presidente de SPIC Huanghe Hydropower Development. La firma ha iniciado las gestiones preliminares para realizar inversiones en proyectos de energía limpias en Europa, Africa, Asia Central y Sudamérica. Gracias a su experiencia son capaces de aportar productos o servicios en cualquier fase de un proyecto. 2500 toneladas, el 15% de polisilicio que consume el mercado solar chino, proceden de las fábricas de SPIC Huanghe Hydropower development Co. „Nuestras fábricas tienen capacidades para producir anualmente 1.100 MW de células solares, 625 MW de módulos y 120 millones de wafers“, comenta XIE Jaoping HHDC se atreve con todas las nuevas tecnologías que surgen en el mercado solar para conseguir mayores eficiencias y reducción de coste. De su planta de pruebas de 100 MW han salido datos que influyen en el desarrollo de nuevos equipos fotovoltaicos, en la construcción de parques solares o en el análisis de retorno de la inversión. En seis áreas distintas prueban 148 tecnologías y productos fotovoltaicos proporcionados por fabricantes nacionales e internacionales. 4.000 sensores en 32 categorías recogen datos para ser analizados y comparados en tiempo real. En sus investigaciones colaboran tanto centros de investigación nacionales como extranjeros, como el Fraunhofer ISE de Alemania. Una de las prometedoras tecnologías que investigan son las células TOPcon (de contacto pasivado con óxido de túnel). En 2019 han iniciado la primera producción en serie de un módulo bifacial de 72 piezas y una potencia de 385 vatios con una tasa de conversión de 19.6 % con esta tecnología. Por otra parte, sus células y módulos IBC que han emprendido el camino a Italia para abastecer los clientes europeos superaron una eficiencia del 23%. Apostando por los módulos bifaciales Los módulos bifaciales están en alza a nivel mundial, aunque su mercado claramente predominante está actualmente en Asia. Su capacidad de generar energía por ambos lados del módulo fotovoltaico ha generado grandes perspectivas en el mercado y es una de las grandes apuestas de HHDC. Cada vez se desarrollan más proyectos en el mundo con módulos bifaciales con diseños vidriovidrio sin/con marco o módulos bifaciales vidrio-lámina. Esta última tecnología ha empujado a HHDC a una colaboración con DuPont. Conjuntamente presentaron en 2018 el modulo bifacial con lámina trasera transparente. Con este producto quieren dar una respuesta más fiable, resistente y menos costosa al mercado. Anthony Chen, VP de Sistemas Ecológicos y Desarrollo de Negocio, DuPont Soluciones FV y Materiales Avanzados, no confía en los módulos bifaciales de doble vidrio. “En diversos parques solares en China se han observado grietas, deformaciones y otros defectos en los módulos bifaciales de doble vidrio ya en los primeros 8 meses. Dependiendo de la región, había parques que tenían entre el 10-20% de los módulos de esta tipología defectuosas“, alerta el ejecutivo. Según su opinión los módulos que cuentan con una lámina transparente DuPont Tedlar ofrecen importantes ventajas. Si un módulo bifacial de doble vidrio suele pesar más de 23 kg un módulo bifacial con una lámina posterior de Tedlar puede pesar hasta un 38% menos dependiendo de sus características y su tamaño. “El menor peso abarata los costes de transporte y montaje además de ser mucho más fiable en su rendimiento” afirma el ejecutivo ������ Modulo IBC de 445 W. Anthony Chen , VP Sistemas Ecológicos y Desarrollo de Negocio, DuPont Soluciones FV y Materiales Avanzados. 42 energética XXI · 193 · ENE/FEB20


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