Revista Energética. Noviembre 2024

tratamiento del terreno, por tanto, mejo- ra necesariamente el LCOE. • Degradación del 1% el primer año, y de 0,35% anual. Comparado con la degra- dación anual del 0,40% de la tecnología TOPCon, la producción acumulada en 30 años es mejorada en más de un 1,5% lo cual también ayuda a reducir el LCOE. • Bifacialidad del 70%. En este caso la tecnología TOPCon tiene un mejor com- portamiento, llegando al 80%. No obs- tante, si consideramos que la ganancia de energía gracias a una bifacialidad del 80% es del orden del 6% anual, po- demos obtener esa misma ganancia de energía con 5 W más en la cara frontal de un módulo con una bifacialidad del 70%. Dado que el HPBC 2.0 ofrece hasta 30 W más en la cara frontal, los números siguen siéndole favorables. • Coeficientede temperaturade -0,26%/ºC. Este parámetro es importante especial- mente en climas como los del sur de Eu- ropa, donde tenemos periodos de tem- peraturas ambiente elevadas. La energía generada es un 0,4-0,5%mayor a lo largo de su ciclo de vida comparado con un TOPCon, cuya degradación estándar son -0,29%/ºC. • Comportamiento en baja irradiación. Durante la mañana, la tarde o los días nublados, la irradiación es bastante baja, por lo general, puede ser inferior a 400 W/m 2 . En estas circunstancias, la tecno- logía HPBC 2.0 mantiene una potencia superior del 0,1 % al 0,4 % en compa- ración con TOPCon. En otras palabras, se prolonga la duración de las horas de producción de energía. • Comportamiento único en condicio- nes de hotspots o sombras. Gracias a la baja tensión de ruptura de polariza- ción inversa de las células back contact la fiabilidad del módulo aumenta por dos motivos. En primer lugar, en caso de producirse un hotspot la temperatura máxima alcanzada en esa célula en las condiciones más desfavorables de radia- ción y temperatura, sería de unos 80ºC. Sin embargo, en una tecnología PERC/ TOPCon en las mismas condiciones, la temperatura alcanzaría fácilmente los 130ºC. Esos 50ºC de diferencia ponen al límite los materiales que conforman el módulo, por lo que evitarlos supone una mitigación del riesgo sustancial. En segundo lugar, es necesario que las sombras parciales sean mayores antes de que se active el diodo bypass. Es decir, que el substring afectado por sombras parciales en el caso del back contact va a generar más energía que las tecnologías PERC/TOPCon. Esto va a facilitar en el caso de instalaciones con trackers aplicar una diferente estrategia de backtracking, permitiendo posicionar los módulos más perpendicularmente al sol al amanecer y al atardecer. • Comportamiento frente a microcracks. Las células HPBC 2.0 tienen sus cone- xiones positivas y negativas en la parte posterior de la célula. Al unir las células entre sí con los ribbons, se hace de forma ‘plana’ y no en forma de ‘Z’ como en las tecnologías PERC/TOPCon. Eso reduce el estrés en el borde de la célula en tor- no al 50%, por lo que reduce el riesgo de aparición de microcracks en los mó- dulos, tanto en fá- brica como en las instalaciones don- de los módulos estén sometidos a fuertes contrac- ciones/dilatacio- nes diarias debido a la temperatura. • Estandarización del tamaño. No debemos olvidar que las nuevas tecnologías de células que for- man parte de los módulos, deben coexistir con otros elementos como las estructuras (fijas o trackers), los inverso- res, etc. ni que forman parte de un pro- ceso logístico donde por circunstancias geopolíticas hemos sufrido periodos de elevado coste de transporte. Es por ello que el tamaño del módulo man- tiene el estándar definido por la industria de 2.382x1.134mm, el cual además de garanti- zarnos una mayor fiabilidad que tamaños mayores, permite optimizar el espacio de los contenedores al máximo para no transportar aire, sino módulos y potencia. Todos los parámetros anteriormente des- critos tienen un claro enfoque en la optimi- zación del LCOE de una instalación fotovol- taica. Esta debe estar operando no menos de 25/30 años en las condiciones de diseño inicial para cumplir con su caso base, y para ello es fundamental la calidad. Hasta ahora se han utilizado las certifica- ciones y pruebas de bancabilidad para co- nocer el comportamiento del producto en condiciones desfavorables. Sin embargo, la robustez de los procesos de fabricación, su resiliencia frente a anomalías que se puedan generar con la materia prima, etc., han pre- sionado para dar un paso al frente en nuevos métodos de fabricación. El World Economic Forum (WEF) tiene se- ñaladas alrededor de todo el mundo las fá- bricas referentes de distintos sectores, como textil, automoción, farmacéuticas, etc., en las cuales se utilizan los criterios de la 4ª revolu- ción industrial, que es la era de la inteligen- cia digital en las fábricas, lo que se conoce como ‘fábricas inteligentes’. Estas fábricas seleccionadas por WEF, son denominadas Lighthouse Factories, y Longi tiene en la ciudad de Jiaxing la primera fá- brica Lighthouse Fac- tory en la industria fo- tovoltaica del mundo. En ella, la compañía ha introducido mé- todos de producción ultramodernos que permiten reducir los costos de fabricación y las emisiones, a la vez que optimizar la cali- dad de los productos gracias a los controles de calidad automati- zados y optimizados mediante inteligencia artificial. En su Lighthouse Factory de Jiaxing, Longi ha acortado en un 84% los ciclos de produc- ción y entrega, y reducido en un 20% la ener- gía consumida por unidad, disminuyendo así la huella de carbono del producto final y el objetivo 1 de emisiones de gases de efecto invernadero de la empresa. Para los operadores de grandes plantas, estas innovaciones significan una notable re- ducción de los costos de mantenimiento y ex- plotación a largo plazo. Junto con sus demás características, los módulos Longi ofrecen un rendimiento estable y fiable, y los desarro- lladores de proyectos pueden contar con un comportamiento estable a lo largo de toda la vida útil de la instalación fotovoltaica ◉ La robustez de los procesos de fabricación y su resiliencia frente a anomalías que se puedan generar con la materia prima han presionado para dar un paso al frente en nuevos métodos de fabricación solar fotovoltaica 51 ENERGÉTICA XXI · 241 · NOV 24