Revista Energética. Abril 2025

de proveedores externos y aumentando el uso de energías renovables, sin perder de vista el enfoque de circularidad y respeto medioambiental. Este desarrollo de tecnolo- gía será testeado en las plantas piloto euro- peas, que permitirán validar estos procesos y su viabilidad a un nivel preindustrial, entre las que se incluyen las plantas piloto de pro- ducción de electrodos y de ensamblado de Cidetec Energy Storage. Ambas instalaciones son referentes por la flexibilidad que ofrecen en la manufactura de celdas de baterías, tan- to a nivel de formulaciones y propiedades electroquímicas finales de electrodos como en la variedad de formatos y prestaciones de las celdas producidas. De este modo, Ci- detec refuerza su posición como centro de referencia en la producción de celdas elec- troquímicas, tanto validando desarrollos provenientes de escala laboratorio, como trabajando en desarrollos más avanzados escalables a nivel industrial. En el corazón del proyecto se encuentra la mejora del sistema operativo de las gigafac- torías. Los expertos coinciden en que una de las principales limitaciones de las gigafac- torias radica en su falta de flexibilidad para adaptarse a futuras necesidades de produc- ción y tendencias tecnológicas emergentes. Estos requisitos que demandará el mercado de baterías tendrán grandes implicacio- nes en las gigafactorías desde el punto de vista productivo, donde será fundamental que los equipos de producción de baterías sean cada vez más adaptables a innovacio- nes que incluyan las celdas futuras (como nuevos materiales o formatos), ofreciendo una mayor flexibilidad de producción y un menor consumo energético. Asimismo, la digitalización de las gigafactorias jugará un papel fundamental a la hora de implementar nuevas soluciones de producción de forma eficiente. El proyecto GIGABAT contempla múltiples avances dentro de la cadena de producción de baterías, como sistemas de mezclado con- tinuos que se ajusten a las altas demandas productivas de las gigafactorías, sistemas de coating de electrodo asistido por secado con emisores de infrarrojo para mejorar las pres- taciones electroquímicas de los electrodos, o sistemas de sensores inteligentes como herramienta para asegurar la trazabilidad de materias primas. El proyecto también impulsa la innovación en maquinaria industrial en colaboración con fabricantes europeos, apostando por tecnologías punteras como el desarrollo de maquinaria novedosa para el secado de elec- trodo previamente al ensamblado de celdas (proceso de postsecado o postdrying, aún minoritario en Europa por su complejidad técnica), tecnologías novedosas para corte y ensamblado de electrodos, o fabricación de cámaras de testeo que permitan llevar a cabo la carga-descarga de las baterías y su dega- seado simultáneamente. Estos desarrollos permitirán reducir significativamente el con- sumo energético y la huella de carbono de los procesos de manufactura. Hasta la fecha, tres desarrollos de GIGABAT se encuentran en fase de evaluación para la obtención de la pa- tente, con la visión de que un futuro próximo los participantes del proyecto puedan ofrecer estas tecnologías a clientes interesados. Otro de los pilares del proyecto GIGABAT es la digitalización de los procesos productivos. El proyecto incorpora herramientas como los gemelos digitales, el battery passport y sis- temas de gestión de datos integrados en las propias máquinas (incluyendo, por ejemplo, desarrollo de algoritmos para la recuperación de energía térmica y eléctrica generada du- rante el procesode carga y descarga de las cel- das). Estas innovaciones permitirán optimizar el ciclo de vida de las baterías y reducir tanto sus costes de producción asociados como su huella ecológica. Además, se establecerán protocolos estandarizados de comunicación de datos, clave para el funcionamiento efi- ciente de las gigafactorías a gran escala. En paralelo, GIGABAT pone un fuerte énfasis en la reducción del desperdicio y el reciclaje de materiales. Para ello, se desarrollará ma- quinaria de nueva generación capaz de re- cuperar más del 95% del material de cátodo y procesar residuos de electrodos y celdas ensambladas mediante técnicas innovadoras como la delaminación y la separación avanza- da de materiales. Estas tecnologías sentarán las bases para el diseño de una planta de reci- claje que reintegre de forma eficiente los ma- teriales recuperados al proceso productivo. Asimismo, se integrará el análisis de ci- clo de vida (LCA) en el diseño de las nuevas plantas, lo que permitirá minimizar tanto el uso de sustancias químicas críticas como el impacto ecológico general. También se op- timizarán los flujos logísticos y la gestión de recursos como el aire, el agua y los residuos, garantizando una mayor eficiencia operativa y ambiental Con estos avances, el proyecto GIGABAT po- siciona a Europa en la vanguardia de la pro- ducción de baterías, promoviendo una indus- triamás sostenible, digitalizada y competitiva, en línea con los objetivos del Pacto Verde Eu- ropeo y la transición energética global. Cide- tec Energy Storage, al frente de esta iniciativa, consolida de esta forma su papel como actor clave en la evolución hacia un modelo ener- gético más limpio, eficiente y autónomo para Europa ◉ almacenamiento energético 79 ENERGÉTICA XXI · 245 · ABR 25