Revista Energética. Mayo 2025

Claves de una descarbonización industrial efectiva: el caso de Genesal Energy Hablar de descarbonización en la industria no es solo hablar de tecnología: es reconocer la complejidad operativa y la necesidad de combinar múltiples soluciones. La reforma llevada a cabo por Genesal Energy en dos de sus naves del polígono de Bergondo es un ejemplo de cómo integrar esfuerzos concretos, medidos y coordinados para avanzar hacia una industria más sostenible. ANTÍA MÍGUEZ FARIÑA COORDINADORA DE SOSTENIBILIDAD, GENESAL ENERGY E n los últimos años, la industria ha asu- mido un papel protagonista en los es- fuerzos por reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Pero hablar de descarbonización y de transición energética en entornos industriales significa enfrentarse a realidades complejas: consumos elevados, procesos técnicos exigentes y necesidades operativas que no pueden interrumpirse. La transición es un imperativo ineludible, pero lograrla implica recorrer un camino lleno de retos técnicos y estratégicos. Además, es importante entender que estos objetivos no se alcanzan con un único pro- yecto ni existe una solución universal. Cada industria presenta particularidades, y por eso la suma de medidas específicas, aplica- das de forma coordinada, es lo que marca la diferencia. Descarbonizar es, ante todo, un esfuerzo continuo. Un buen ejemplo de este enfoque es la reforma integral de las naves B27 y B28 que Genesal Energy posee en el polígono indus- trial de Bergondo (A Coruña), realizada con el objetivo de reducir la huella de carbono y promover un uso responsable de la energía. El primer paso fue medir: se analizaron los consumos energéticos, las pérdidas, las demandas térmicas y el potencial de apro- vechamiento renovable de las instalaciones. Con esos datos, se diseñó una intervención estructurada en cuatro ejes: integración de energías renovables, gestión inteligente de la energía, reaprovechamiento de flujos energéticos y mejora de la eficiencia global. Así, en cuanto a generación renovable, la intervención incluyó la instalación de facha- das fotovoltaicas integradas directamente en la estructura de las naves, no como un añadido superficial, sino incorporadas a la propia estructura arquitectónica. En total, se incorporaron 111 m² de vidrio fotovoltaico con una potencia de 13,1 kWp. Esta solución no solo permitió generar electricidad limpia, sino también mejorar significativamente el aislamiento térmico de los edificios, redu- ciendo la necesidad de climatización. La actuación se completó con una cubierta fo- tovoltaica en la nave B27 (252 m², 57,3 kWp), que permitió aumentar la capacidad de ge- neración renovable hasta cubrir el 100% del consumo energético de ambas naves duran- te las horas de máxima radiación solar. Pero producir energía renovable no es sufi- ciente si no se gestiona bien. Por eso, el proyec- to incorporó un sistema avanzado de almace- namiento y gestión energética, el OGGY, capaz de monitorizar en tiempo real la producción y el consumo, y decidir de forma automática si la energía debe usarse directamente, almace- narse en baterías, verterse a la red o combinar estas opciones. Esta gestión dinámica permitió reducir el consumo energético un 27% en su primer año de funcionamiento. Otro avance clave fue el reaprovechamiento de la energía generada durante las pruebas de los grupos electrógenos fabricados en la plan- ta. Estas pruebas, necesarias para asegurar la calidad de los equipos, producen una energía que antes se desperdiciaba. Ahora, ese flujo energético se integra en el sistema gracias al OGGY, permitiendo su uso y reduciendo aún más la dependencia de la red. Los resultados son tangibles: solo en el pri- mer año, estas mejoras evitaron la emisión de más de 23 tCO₂e. Además, ambas naves mejoraron su certificación energética, pa- sando de una calificación inicial “E” a una nueva “B”. Este salto no es solo una mejora técnica en términos de consumo, sino tam- bién una validación externa de la eficiencia lograda, que refleja una menor demanda energética y un mejor comportamiento am- biental de las instalaciones. Este proyecto demuestra que la descarbo- nización de una operación industrial no de- pende de un “avance espectacular” aislado, sino de muchos pasos pequeños, bien medi- dos y coordinados. Requiere integrar distin- tas soluciones bajo una misma hoja de ruta. La descarbonización industrial debe abor- darse como una estrategia transversal, con objetivos medibles y soluciones adaptadas a las particularidades de cada operación ◉ en portada 10 ENERGÉTICA XXI · 246 · MAY 25