Revista Energética. Mayo 2025

Syngas: clave para la descarbonización industrial y la reducción de costes energéticos La gasificación en lecho fluido burbujeante es una tecnología avanzada para la producción de Syngas a partir de una amplia variedad de biomasa y CDR (Combustibles Derivados de Residuos), el gran aliado de la industria en la descarbonización, la reducción de costes energéticos, la independencia energética, la valorización de residuos y la eficiencia energética. JUAN SELVA SARZO DIRECTOR COMERCIAL DE WTENERGY ADVANCED SOLUTIONS E l núcleo del sistema es un reactor de ga- sificación de lecho fluido burbujeante, que transforma combustibles sólidos en un gas de síntesis (syngas)mediante unpro- ceso termoquímico subestequiométrico. Esto significa que la cantidad de oxígeno introduci- da en el reactor es inferior a la requerida para una combustión completa, lo que permite una conversión controlada del carbono presente en el combustible hacia productos gaseosos como monóxido de carbono (CO), hidrógeno (H₂) ymetano (CH₄), entre otros. En el interior del gasificador, el lecho fluido burbujeante hace que el material sólido se sus- penda en un gas ascendente (aire o una mez- cla de aire y vapor), esta condición promueve una transferencia de calor y masa extremada- mente eficiente, asegurando una temperatura homogénea y una alta tasa de conversión, pro- duciendo la Gasificación del combustible. Una de las grandes ventajas del sistema es su capacidad de aceptar una amplia gama de biomasas y CDR, sin requerir una calidad constante o una composición homogénea. Esto permite a las industrias seleccionar los combustibles más competitivos económica- mente en cada momento, sin necesidad de modificar el diseño del reactor. La producción del syngas se regula me- diante las aportaciones de aire-combustible y son controladas mediante las presiones y temperaturas del reactor de gasificación. Esto permite optimizar el rendimiento ener- gético y la calidad del syngas generado, ajustando su composición a las necesidades específicas del proceso industrial de destino. Objetivo energético y aplicaciones: Syngas-to-Heat&Power • Calor industrial: puede utilizarse para la generación directa de vapor o aire ca- liente, siendo una fuente ideal para pro- cesos térmicos intensivos en sectores como alimentación, papel o químico. • Hornos: en sectores como el cemento, puede sustituir al coque de petróleo en hornos de alta temperatura, reduciendo significativamente la huella de carbono. • Electricidad y cogeneración: puede ali- mentar motores o turbinas para genera- ción eléctrica, o combinarse con recupe- ración de calor (cogeneración), con altos rendimientos globales. Syngas-to-X • Hidrógeno verde: a través de proce- sos de purificación, el syngas puede ser fuente de hidrógeno. • Química verde: su conversión en pro- ductos como metanol, amoníaco o SAF (combustibles sostenibles de aviación) abre la puerta a una química sostenible basada en residuos y biomasa. Principales ventajas frente a la caldera de biomasa • Versatilidad: el syngas se adapta a di- versas aplicaciones, desde la generación térmica hasta la síntesis química. • Contaminación: presenta menores emi- siones de NOx, no genera dioxinas ni fu- ranos, y mantiene un perfil de CO₂ neu- tro similar al de la biomasa. • Flexibilidad de combustible: acepta bio- masa de diferentes orígenes y CDR, redu- ciendo riesgos de desabastecimiento o costes elevados. • Valorización: genera subproductos úti- les como biochar, aplicable como fertili- zante o sumidero de carbono, y cenizas recuperables. • Eficiencia: al permitir una mejor recupe- ración energética y una mayor eficiencia térmica, reduce el consumo específico de combustible. • Viabilidad económica: su alta eficiencia y disponibilidad de planta permiten re- tornos de inversión a corto plazo. • Intermitencia operativa: a diferencia de las calderas tradicionales, permite paradas diarias y arranques rápidos. • Residuos sólidos: no genera escorias ni necesita equipos adicionales para su tratamiento. • Mantenimiento: menor desgaste de componentes al no tener piezas móvi- les en la zona caliente, lo que reduce costes operativos. Rentabilidad Esta tecnología ofrece alta rentabilidad en entornos industriales, con retornos de in- versión de 2 a 5 años. Los plazos dependen de las condiciones específicas de la planta, gracias a su eficien- cia, flexibilidad y capacidad de valorización de residuos. Modalidad de contratos • Llave en mano (EPC): ideal para empre- sas que desean incorporar el activo a su balance y gestionar directamente la producción energética. • ESCO (Energy Services Company): se suministra al cliente energía (syngas, vapor, etc.) a precio competitivo, sin ne- cesidad de CAPEX y con mínimo riesgo financiero. Referencias de proyectos realizados • Industria cementera: sustitución del coque de petróleo en hornos por syn- gas procedente de CDR. • Industria papelera: producción de syn- gas a partir de residuos para generación de vapor. • Industria alimentaria: valorización de bioresiduos para autoconsumo térmico eficiente ◉ EN EL SECTOR INDUSTRIAL descarbonización 74 ENERGÉTICA XXI · 246 · MAY 25