Energetica 197 junio julio 2020

ción adiabática, los gases no condensables en un depó- sito. Estos son descargados periódica y automáticamen- te al medio ambiente. Esta solución, simple y econó- mica, optimiza el funciona- miento del equipo y reduce su mantenimiento. • Sistema de control automá- tico basado en el enfoque ‘Ecuación Característica’: Además de los procedimien- tos para el ajuste automá- tico de operación óptimo, se han considerado nuevos modos anti-cristalización, lo que es potencialmente más arriesgado que con las en- friadoras por absorción. • Indus3Es ha considerado igualmente las barreras téc- nicas asociadas a la instala- ción de un nuevo equipo en un entorno industrial, En el caso de una refinería se tuvieron que conside- rar todos los requisitos de alta segu- ridad, especialmente para ambientes explosivos. El demostrador de Izmit emplea como fuente de calor residual vapor de un tan- que de condensados a 100 °C. Este calor se transfiere a un circuito cerrado, que ali- menta y activa el AHT a aproximadamente 95 °C, devolviéndose a 90 °C al intercam- biador cerrando el circuito. La temperatura de la corriente de agua a revalorizar, agua desmineralizada de suministro, se conside- ra constante durante todo el año e igual a 65 °C. Parte de la corriente residual se em- plea para precalentar el agua desminera- lizada del cabezal de suministro desde 65 a 95 °C, para después elevarla hasta 135 °C con el calor suministrado por el absor- bedor del AHT. Aproximadamente el 50% del calor suministrado a través del gene- rador y el evaporador se revaloriza en el absorbedor del AHT, y se entrega a través del circuito absorbedor a una temperatura de aproximadamente 140 °C. El prototipo se instaló durante el año 2019. Desde noviembre de ese año se en- cuentra en operación, realizándose un se- guimiento de su funcionamiento en modo no-adiabático y en modo adiabático. En modo no-adiabático, en condiciones no- minales, el AHT revaloriza hasta 198 kW. El sistema completo, considerando el pre- calentamiento, aporta aproximadamente 268 kW. Mediante el uso del distribuidor adiabático, la capacidad del AHT se incre- menta hasta unos 214 kW. Durante los modos de funcionamiento el COP térmico del AHT era aproximadamente del 50 %. Durante su vida útil de 20 años, el proto- tipo ahorraría: • Consumo de combustible fósil: 49.821.624 kWh-t • Energía primaria en combustibles fósi- les: 51.844.382 kWh • Ahorro económico asociado: 1.634.221 € • Reducción de emisiones: 11.957 tone- ladas de CO 2 • Los consumos y costos asociados son: • Consumo eléctrico: 3.321.442 kWh-e; • Consumo de energía primaria: 6.551.544 kWh • Emisiones: 1.451 toneladas de CO 2 ; • Costes eléctricos: 201.756 € ; • Gastos de mantenimiento: 356.840 € . • Por ello, los ahorros netos resultantes serían: • Energía primaria: 45.292.838 kWh • Emisiones: 10.506 toneladas de CO 2 ; • Ahorro económico: 1.752.047 € . Este primer prototipo ha sido concebido bajo un enfoque de ‘potencia-mínima- escalable’ debido a limitacio- nes técnicas y de inversión. El periodo de retorno para el mismo sería de 9,96 años, su tasa interna de rendimiento del 8,51% y su valor actual neto 1.185.555 € . Según es- timaciones realizadas por el consorcio del proyecto, una máquina de estas caracterís- ticas industrializada y comer- cializada podría tener tasas de retorno entorno a los 5 años. Normalmente el sector industrial solicita períodos de retorno inferiores normal- mente a 3 años. Este hecho, unido a que la industria no realiza inversiones para aho- rrar en bajas emisiones de CO 2 , impulsan el desarrollo de AHTs de mayor capacidad. Las extrapolaciones realizadas apuntan a que en una futura instalación comercial en la que la capaci- dad del AHT aumente de 200 a 600 kW, el período de recuperación de la inversión se vería reducido de aproximadamente 6 años a 3; y para un AHT de 1 MW, a 2 años. Bajo la perspectiva del usuario final, uno de los principales objetivos del proyecto ha sido el de disponer una tecnología que se pueda ampliar a megavatios de recupera- ción y revalorización. La cantidad de calor residual de baja temperatura en la mayoría de los sectores industriales es enorme. Por ello el AHT tiene un enorme potencial para implementarse en el futuro. Incluso equi- pos de baja capacidad (entre 200 y 400 kW AHT) obtendrían números económicos atractivos. La implementación de AHTs en procesos industriales supondría una inver- sión importante que contribuiría a la des- carbonización futura de la industria, sin grandes riesgos económicos. En el marco del proyecto se ha desarrolla- do una herramienta que permite a a cual- quier usuario potencial realizar una eva- luación preliminar del potencial técnico y económico para la instalación de un siste- ma de recuperación de calor basado en un transformador de calor de absorción en su proceso industrial. Esta herramienta está disponible en https://api-indus3esweb. azurewebsites.net Transformador de calor por absorción desarrollado: diseño del modelo 3D. 28 energética XXI · 197 · JUN-JUL 20