Energética XXI. Marzo 2021

GRUPOS ELECTRÓGENOS C M Y CM MY CY CMY K Caso práctico: aplicación BTB con deslastre de carga INTERCONEXIÓN ENTRE PLANTAS PARA AHORRO DE COMBUSTIBLE MEDIANTE LA OPTIMIZACIÓN DEL USO DE GENERADORES DOCTORANDO JUAN JOSÉ CALERO Y DEPARTAMENTO TÉCNICO DE SEYBER Situación inicial E l usuario contaba con dos plantas idénticas equipadas cada una con tres generadores de 600 kVA de potencia. Cada grupo está controlado me- diante equipos ComAp InteliGen NT, que realizan los repartos de carga y la gestión de potencia de dicha planta, con la parti- cularidad de que la prioridad de arranque de los grupos es gestionada de manera ex- terna por un PLC. Habitualmente, con los consumos nor- males, las dos plantas solo necesitaban que uno de los grupos electrógenos estu- viera conectado para suministrar toda la potencia. Además, el consumo de una de las plantas era muy inferior al de la otra, y sería posible alimentar los dos consumido- res con un solo grupo electrógeno. Todo ello causaba un funcionamiento poco eficiente, con un grupo constante- mente encendido funcionando muy por debajo del 30% de su capacidad, disminu- yendo su vida útil, aumentando sus requi- sitos de mantenimiento y el consumo de combustible. Inicialmente se consideró la posibilidad de unir las plantas, pero al tratarse de una aplicación critica de seguridad, en la cual en cualquier momento podían requerirse potencias mayores en cualquier de los con- sumidores, era necesario contar con dos plantas separadas. El usuario se planteó la posibilidad de ha- cer estas plantas separables, mediante un disyuntor de barrajes o BTB. El funciona- miento propuesto incluía además el requi- sito de que, al dar la orden de abrir dicho interruptor, circulase una corriente lo más pequeña posible a través del mismo y que, por limitaciones físicas, en caso de que circulase una corrien- te superior a un cier- to valor, las plantas se separasen de manera automática sin produ- cirse un cero en ningún caso. ComAp cuenta con un equipo que permi- te sincronizar plantas y manejar un BTB, deno- minado InteliMains NT, pero no cubría el re- querimiento adicional por sí solo, no obs- tante, dado las amplias posibilidades en cuanto a configuración de estos equipos y los ya instalados en los generadores, desde Seyber pudimos plantear una solución que fue posteriormente implementada con la ayuda del doctorando Juan José Calero. La solución planteada hacia que, median- te señales virtuales compartidas entre los equipos, al realizarse el cierre del BTB, la gestión de potencia pasara de considerar dos plantas independientes a una sola con seis grupos. Automáticamente se cambia- ban las prioridades de los grupos, de tal manera que -en caso de que fuera posible- la planta funcionase con un solo grupo. A la hora de la desconexión, se utilizó la programación PLC integrada en los equi- pos para forzar el arranque de uno de los grupos en la subplanta desconectada. Adicionalmente se toma la referencia de la potencia circulando por el disyuntor. Una vez sincronizado dicho grupo, se hace trabajar a la potencia que se ha tomado como referencia, con una rampa de carga corta de aproximadamente 5 segundos. Cuando el equipo InteliMains NT detecta que la corriente circulando es inferior a un valor configurado, automáticamente da la orden de apertura. Llegado este punto volvemos a tener dos plantas independientes tanto eléc- tricamente como a nivel de gestión de potencia. La adaptación de los equipos también in- cluyó una modificación en la interfaz HMI elegida para el control del equipo InteliMa- ins NT, en este caso una InteliVision 5. Se sustituyó la función, asociada a un botón, de apertura y cierre por una, que única- mente permitía la apertura y se implemen- tó una nueva función que activaba el des- lastre suave de la planta desconectada. Aunque actualmente el usuario no em- plea el sistema SCADA InteliMonitor, se preparó una plantilla que incluía todos los controladores ComAp, modificada tam- bién según los requerimientos del cliente, donde nos pidió tener los mismos botones de la interfaz (InteliVision 5) para poder realizar la misma acción en remoto, ade- más de conseguir un aspecto más maneja- ble para este tipo de aplicación. Tras varias pruebas in situ, pudimos com- probar que se realizaba exitosamente par- te de la gestión de potencia desarrollada con anterioridad en nuestras instalaciones, basada en la reconexión del grupo, asu- miendo su carga y apertura del interruptor BTB 56 energética XXI · 204 · MAR 21