Revista Energética. Marzo 2023

Modernización de la red de vapor y condensados de una lavandería industrial para hospitales Desde su fundación en el año 2013, uno de los principales objetivos de la ingeniería de vapor Tecniq 2013 ha sido mejorar y hacer más eficientes las redes de vapor y condensados de las plantas que consumen vapor para sus procesos. Un sector de proceso donde se usa vapor es en las lavanderías industriales, y sobre todo en las que se dedican a tratar la ropa de los hospitales, donde además limpian y esterilizan los instrumentos y accesorios que luego se van a usar en los quirófanos. DAVID NAVARRO I QUINTANA DIRECTOR TÉCNICO EN TECNIQ E stas industrias tienen lavadoras, seca- doras y prensas para escurrir la ropa lavada; calandras donde secan, plan- chan y doblan sábanas y mantas; túneles de secado donde secan los uniformes; y la zona de esterilización donde se preparan de forma aséptica los instrumentos y accesorios que luego se emplearán en los quirófanos. Sue- len ser industrias donde el coste de la energía representa un alto porcentaje de sus costes, pues casi todos los procesos los van a llevar a cabo con calor aportado por vapor. Desde 2016 Tecniq colabora como distri- buidor en la península ibérica con la compa- ñía inglesa Thermal Energy, empresa que ha desarrollado y es fabricante de la tecnología de purgadores de vapor de alta eficiencia GEM. La principal ventaja de los purgado- res de vapor GEM es que no son purgadores mecánicos, como el resto de purgadores que existen en las instalaciones actuales. Los purgadores actuales tienen un mecanismo que hace la función de válvula de control para evitar fugas de vapor. Éstos consumen vapor para su normal funcionamiento, y el mecanismo con el tiempo y funcionamiento se desgasta, provocando averías en las ins- talaciones de vapor, y generando enormes pérdidas económicas a las industrias. Las averías, son dos: 1. Se averían “bloqueados, obturados, o cerrados”. Esto conlleva que el equipo en el que están instalados “no calienta”, por lo que las personas de producción avi- san a mantenimiento y éste los repara. 2. La otra posible avería es cuando el me- canismo se ha desgastado, y ya no hace la función de “válvula de control”, y, esto, ocasiona grandes pérdidas económicas ocultas, pues están dejando marchar va- por sin aprovechar su energía, provocan- do elevadas pérdidas económicas. Para evitar esta situación, Tecniq desarrolla una auditoría energética de la red de vapor y condensados de las plantas de proceso, y detalla en un informe cuál es el camino a seguir para evitar la situación descrita anteriormente. En una de estas lavanderías industriales que da servicio a varios hospitales en Bar- celona (Cataluña). El año pasado se hizo la auditoría descrita haciendo una “foto” del momento, y con los datos obtenidos, el pro- grama de cálculo utilizado para esto mani- festó que la modernización de la planta iba a repercutir en un ahorro estimado anual de más de ¡280.000 euros/año!. La inversión para la realización de esta modernización es de alrededor de 225.000 euros, por lo que el ROI de esta mejora es de unos 10 meses. Durante este mes de marzo, Tecniq va a realizar los trabajos de cambio de todos estos elementos en esta industria, llave en mano, además de diversas mejoras en la ins- talación de vapor que la empresa pudo ver y recomendar durante la auditoría realizada. El objetivo de Tecniq es ayudar a las indus- trias a ser más eficientes en el consumo y uso de la energía del vapor. La tecnología GEM que sustituye a los ac- tuales y poco eficientes purgadores mecáni- cos, dota a los equipos de un vapor más seco y, por tanto, aumenta su producción. A finales del año pasado, se realizó una prueba con el cliente en una de las calandras o tren de planchado, donde se seca, plancha y dobla ropa, que son de los grandes consu- midores de vapor de la planta. Se instaló un caudalímetro de vapor previo al equipo con el fin de obtener datos fiables de los consu- mos anteriores y posteriores al cambio tec- nológico. Sin ninguna otra modificación que el cambio del total de los 9 purgadores del equipo, los datos obtenidos han sido: • En el inicio el equipo consumía alrede- dor de 280 kg/h de vapor y su velocidad era de 17 RPM • En la actualidad, el equipo solo consume 120 kg/h, y además ha aumentado su ve- locidad, en estos momentos está traba- jando entre 21 y 25 RPM. Es decir, con el cambio de tecnología de purgadores de vapor se ha reducido el con- sumo de vapor y aumentado la producción, por lo que se ha obtenido doble beneficio. Además, como tercer beneficio, los pur- gadores GEM disfrutan de garantía de buen funcionamiento por parte del fabricante de 10 años. Esta tecnología de alta eficiencia GEM se puede aplicar a cualquier industria que esté consumiendo vapor para sus proce- sos productivos ◉ 40 ENERGÉTICA XXI · 224 · MAR 23 INGENIERÍA ENERGÉTICA