Energética XXI. Octubre 2024

La tecnología del cableado determina la expansión de la energía solar Cada cadena es tan fuerte como su eslabón más débil: la selección a la hora de elegir los componentes de una instalación determina el éxito o el fracaso de la misma. Si los cables no están bien definidos, pueden generar graves errores de comunicación que pueden incluso tirar a cero una planta entera, con el consiguiente perjuicio que ello conlleva. JORGE RODRÍGUEZ POLO JEFE DE VENTAS DE COMERCIAL ELECTRO-INDUSTRIAL, S.A. E n pleno proceso de transformación energética, la tendencia de los gran- des productores sigue siendo la im- plementación de las energías renovables. Esta corriente comenzó con la generación eólica, que en 2020 pasó por primera vez en potencia generada a las plantas de ciclo combinado, y sigue en proceso de expan- sión, rondando los 26.000 MW. Hoy en día la tecnología líder en genera- ción eléctrica es la producción solar: cu- riosamente está también en torno a 26.000 MW en grandes producciones, a los que hay que sumarles unos 7.000 MW en instalacio- nes de autoconsumo. En las ferias del sector observamos cada año que los paneles fotovoltaicos son cada vez más eficientes: hace muy poco se insta- laban de 250/300 W, hoy en día con la mis- ma superficie, llegan a rendir por encima de 700 W. Este cambio imparable ha ido transfor- mando nuestro entorno: los paneles afloran en la mayoría de los tejados de viviendas unifamiliares, comunidades de vecinos y cubiertas de naves industriales. Saliendo de las grandes urbes y mirando hacia el campo, observamos que cada vez son más las huertas solares que encontra- mos a nuestro paso. Castilla-La Mancha, Extremadura, Andalucía y Región de Murcia encabezan el ranking con el 60% de la pro- ducción total, pero Castilla y León, Galicia y Aragón también se están haciendo hueco como grandes productores. Estos parques solares tienen tamaños muy variables, desde una pequeña parcela hasta una extensión de cientos de hectá- reas que generan más de 500 MW, en todas encontramos un denominador común: su localización apartada. Esto hace que sea necesario tenerlas bajo control en todo mo- mento, tanto para saber su rendimiento en tiempo real, como para evitar intrusiones y robos. Para este fin hay que poner el foco en los cables de comunicaciones de datos que requiere este tipo de instalaciones. La ten- dencia actual de instalación es enterrar directamente el cable en una zanja, por lo que suelen ser armados de acero (en fleje o en hilos trenzados) para resistir la acción directa de los animales que quieran dañar- los. La composición de la cubierta es crucial también para evitar la penetración del agua y la resistencia mecánica al aplastamiento. Hoy en día ya se encuentran en una mis- ma gama en los que destacan tres tipos que sirven para: transmisión de señales de ca- beceras de PLC al centro de control o trans- formación; entre PLC e inversores; entre cámaras/domos o sensores perimetrales de seguridad al centro de control. El cable de fibra óptica se ha estandariza- do con una construcción de fuera a dentro: mono-cubierta de polietileno de alta densi- dad resistente a los rayos ultravioleta, fleje de acero corrugado cubierto con copolíme- ro plástico, hiladuras de fibra de vidrio im- pregnadas en solución bloqueante al agua y mono-tubo de 24 fibras holgadas con gel, de tipo monomodo 9/125 G652D. La resis- tencia a la tracción máxima es de unos 3000 N, así como al aplastamiento de 4000 N / 100 mm. El cable de BUS, ha de ser óptimo para una comunicación estándar bajo protocolo RS-485, uno de los requisitos fundamenta- les es tener al menos una impedancia ca- racterística de 120 Ohm. La construcción del cable será: cubierta de polietileno resistente UV, armadura por hilos de acero galvanizado en asiento de cinta de poliéster, segunda cubierta interior de polietileno resistente UV, pantalla gene- ral al conjunto de cinta de aluminio/poliés- ter y dos pares también apantallados indi- vidualmente con conductores trenzados en cobre puro flexible clase 5 con aislamiento de polietileno sólido. Las secciones de los cables dependerán de los controladores instalados y las distancias a salvar entre ellos, desde 0,25 mm² pasando por 0,5 mm² hasta 0,75 mm². Por último, el cable Ethernet es apantalla- do al conjunto (FTP) de CAT-6 normalizado estándar de 4 pares trenzados en cobre sólido de galga AWG23 de diámetro. Lleva armadura de trenza de hilos de acero gal- vanizado y cubierta exterior de polietileno resistente al agua y la exposición directa al sol ◉ fv: cables y conectores ENERGÉTICA XXI · 239 · SEP 24 50