Jorge Rodríguez Polo, jefe de ventas de Comercial Electro-Industrial, S.A.

Cada cadena es tan fuerte como su eslabón más débil: la selección a la hora de elegir los componentes de una instalación determina el éxito o el fracaso de la misma. Si los cables no están bien definidos, pueden generar graves errores de comunicación que pueden incluso tirar a cero una planta entera, con el consiguiente perjuicio que ello conlleva.

En pleno proceso de transformación energética, la tendencia de los grandes productores sigue siendo la implementación de las energías renovables. Esta corriente comenzó con la generación eólica, que en 2020 pasó por primera vez en potencia generada a las plantas de ciclo combinado, y sigue en proceso de expansión, rondando los 26.000 MW.

Hoy en día la tecnología líder en generación eléctrica es la producción solar: curiosamente está también en torno a 26.000 MW en grandes producciones, a los que hay que sumarles unos 7.000 MW en instalaciones de autoconsumo.

En las ferias del sector observamos cada año que los paneles fotovoltaicos son cada vez más eficientes: hace muy poco se instalaban de 250/300 W, hoy en día con la misma superficie, llegan a rendir por encima de 700 W.

Este cambio imparable ha ido transformando nuestro entorno: los paneles afloran en la mayoría de los tejados de viviendas unifamiliares, comunidades de vecinos y cubiertas de naves industriales. 

Saliendo de las grandes urbes y mirando hacia el campo, observamos que cada vez son más las huertas solares que encontramos a nuestro paso. Castilla-La Mancha, Extremadura, Andalucía y Región de Murcia encabezan el ranking con el 60% de la producción total, pero Castilla y León, Galicia y Aragón también se están haciendo hueco como grandes productores.

Estos parques solares tienen tamaños muy variables, desde una pequeña parcela hasta una extensión de cientos de hectáreas que generan más de 500 MW, en todas encontramos un denominador común: su localización apartada. Esto hace que sea necesario tenerlas bajo control en todo momento, tanto para saber su rendimiento en tiempo real, como para evitar intrusiones y robos.

Para este fin hay que poner el foco en los cables de comunicaciones de datos que requiere este tipo de instalaciones. La tendencia actual de instalación es enterrar directamente el cable en una zanja, por lo que suelen ser armados de acero (en fleje o en hilos trenzados) para resistir la acción directa de los animales que quieran dañarlos. La composición de la cubierta es crucial también para evitar la penetración del agua y la resistencia mecánica al aplastamiento.

Hoy en día ya se encuentran en una misma gama en los que destacan tres tipos que sirven para: transmisión de señales de cabeceras de PLC al centro de control o transformación; entre PLC e inversores; entre cámaras/domos o sensores perimetrales de seguridad al centro de control. 

El cable de fibra óptica se ha estandarizado con una construcción de fuera a dentro: mono-cubierta de polietileno de alta densidad resistente a los rayos ultravioleta, fleje de acero corrugado cubierto con copolímero plástico, hiladuras de fibra de vidrio impregnadas en solución bloqueante al agua y mono-tubo de 24 fibras holgadas con gel, de tipo monomodo 9/125 G652D. La resistencia a la tracción máxima es de unos 3000 N, así como al aplastamiento de 4000 N / 100 mm.

El cable de BUS, ha de ser óptimo para una comunicación estándar bajo protocolo RS-485, uno de los requisitos fundamentales es tener al menos una impedancia característica de 120 Ohm. La construcción del cable será: cubierta de polietileno resistente UV, armadura por hilos de acero galvanizado en asiento de cinta de poliéster, segunda cubierta interior de polietileno resistente UV, pantalla general al conjunto de cinta de aluminio/poliéster y dos pares también apantallados individualmente con conductores trenzados en cobre puro flexible clase 5 con aislamiento de polietileno sólido. Las secciones de los cables dependerán de los controladores instalados y las distancias a salvar entre ellos, desde 0,25 mm² pasando por 0,5 mm² hasta 0,75 mm².

Por último, el cable Ethernet es apantallado al conjunto (FTP) de CAT-6 normalizado estándar de 4 pares trenzados en cobre sólido de galga AWG23 de diámetro. Lleva armadura de trenza de hilos de acero galvanizado y cubierta exterior de polietileno resistente al agua y la exposición directa al sol.