Mayekawa,

El ambicioso objetivo por alcanzar en 2050 un modelo energético basado en fuentes renovables casi en su totalidad, en el que la producción de biogás y biometano jugarán un papel crucial, impulsa la necesidad de optimizar la producción de estos gases. 

Dicha producción se puede optimizar mediante:

1. La recuperación de energía de los diferentes procesos que intervienen en la producción, para generar el agua caliente necesaria para digestores y procesos de upgrading con aminas; de este modo, se reduce de manera muy relevante los kWh consumidos para la producción de cada Nm3/h de biometano.
    
2. Capturar el CO2 generado tras el proceso de upgrading, para ser utilizado tanto para producir metano sintético basado en hidrógeno, materia prima para la industria química o combustibles electrónicos,así como en procesos industriales y nuevos materiales de construcción, logrando de esta manera la eliminación permanente de mayor cantidad carbono de la atmósfera.

Afortunadamente, las tecnologías ya existentes de bombas de calor y compresores de tornillo compound, junto con la utilización de refrigerantes naturales, nos proporcionan soluciones seguras, fiables, eficientes y de bajo coste operativo, para abordar estos retos.

Nos ofrecen seguridad gracias al uso de refrigerantes naturales, los únicos que pueden garantizar su supervivencia en el tiempo, sin temor a ser limitados o prohibidos. Esto es debido a sus valores nulos o mínimos de GWP (Potencia de Calentamiento Global) y ODP (Potencia para la destrucción de la capa de ozono), además de no contener productos cancerígenos como los PFA (sustancias perfluoroalquiladas y polifluoroalquiladas) y, por último, gracias a la tecnología y soluciones que proporcionan las empresas del sector.

La fiabilidad es otro punto muy relevante para destacar, dado que los refrigerantes naturales son los que más experiencia acumulan en su uso, permitiendo que toda la tecnología asociada esté ampliamente probada y optimizada. Por ejemplo, los compresores Mycom de Mayekawa (compresores alternativos para alta presión HS y compresores de tornillo serie J para bombas de calor hasta +90C, compresores de tornillo Serie V y Serie FM para bombas de calor de alta temperatura con hidrocarburos hasta +155C y compresores de tornillo compound capaces de trabajar con diferencias de presión muy elevadas entre la aspiración y la descarga) son utilizados junto con los refrigerantes naturales para la captura de CO2.

La mejora continua de la tecnología, aplicando siempre refrigerantes naturales, son garantía de robustez de la mecánica utilizada. Gracias a ello, se han desarrollado nuevos sistemas de amortiguamiento en los platos de válvulas de compresores alternativos, que reducen sensiblemente su desgaste. Además, se ha integrado el diseño de rotores asimétricos en compresores de tornillo, etc. que permiten alcanzar plazos de revisiones generales de hasta 40.000 h.

Respecto a la eficiencia, es la termodinámica la que nos indica que los refrigerantes naturales siempre van a ofrecernos resultados mucho más eficientes, destacando siempre entre todos ellos el amoniaco. De esta manera, conseguiremos reducir la huella de carbono no solo de manera directa, por la baja incidencia de sus emisiones, sino también de manera indirecta al reducir el consumo energético necesario. A esto debemos de sumar la mejora de rendimiento que vamos a alcanzar, gracias al uso de la correcta tecnología, tanto para la producción de agua caliente, con valores de COP superiores a 2,65 para agua o vapor a +155 ºC, como para la captura de CO2, con consumos en unidades suministradas inferiores a 0,07 kW/kg/h CO2.

Finalmente, en relación con el precio, los refrigerantes naturales son destacablemente más económicos y, además, hay que sumarle la inexistencia de tasas o impuestos por su uso. Estos dos factores, junto con el ahorro en mantenimiento y en consumo energéticos ya indicados, hacen que en este punto los refrigerantes naturales sean imbatibles.

El uso de energía recuperada para calentamiento de agua con los COP mencionados, frente al COP de calderas con valores de 0,9-0,8, junto con la posibilidad de obtener certificados CAE para estas soluciones, hacen de las bombas de calor una solución que se deberá explorar siempre para la mejora del OPEX de nuestros proyectos.

La integración de sistemas de captura de CO2, que en el futuro llegarán a ser obligatorios como en otros países de la UE, deberá ser seleccionado para que el impacto de su coste operativo sea el mínimo.