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Estrategia open para el impulso de las tecnologías de hidrógeno La diversidad de las tecnologías de hidrógeno (electrólisis, pilas de combustible, reformado de Gas Natural, almacenamiento, etc.) da cabida a la introducción de la actividad de un FabLab ( Fabrication Laboratory ) por la multidisciplinariedad que ofrece, centrado especialmente en esta simbiosis en la fabricación de componentes y la I+D+i. JUAN JOSÉ AZAÑÓN MORENO Y JESÚS RODRÍGUEZ RUIZ INGENIERO JÚNIOR Y JEFE DE LA UNIDAD DE TECNOLOGÍAS ELECTROQUÍMICAS (DEPARTAMENTO CIENTÍFICO), CENTRO NACIONAL DE HIDRÓGENO Y PILAS DE COMBUSTIBLE (CNH2) E l concepto FabLab es el de un labo- ratorio de fabricación e innovación a pequeña escala con la idea de facilitar el acceso a la sociedad y a la comunidad técnico-científica a equipa- miento y software de diseño y fabricación avanzados. La va- riedad de tecnologías emplea- das puede sermuy amplia, por lo que es oportuno conocer las necesidades de la activi- dad del lugar de trabajo don- de se ubique y complementar con los aportes de un FabLab. En el caso del FabLab del CNH 2 , se han adaptado las tecnologías imprescindibles para compatibilizarlo con la labor científica que se viene desarrollando en esta enti- dad. Tanto diseño 2D como 3D, impresión 3D, mecaniza- do por corte láser, mecaniza- do CNC y testeo de propieda- des por ensayos mecánicos se consideran imprescindi- bles para optimizar el trabajo en el ámbito del hidrógeno y su correspondiente desarro- llo de I+D+i. Las técnicas de fabricación pueden emplearse indistin- tamente para las diferentes tecnologías de hidrógeno, siempre que se tengan en cuenta las com- patibilidades con los materiales de trabajo. A continuación, se realiza una breve descrip- ción de la aportación técnica del FabLab. En el desarrollo de pilas de combustible de baja temperatura son esenciales la impre- sión 3D de materiales poliméricos (técnicas FFF, PAM, diferentes variedades para resina, etc.) y el corte láser de CO 2 (también de fibra) de materiales de baja resistencia. Adicio- nalmente, a través de mecanizado CNC se pueden fabricar componentes de materiales con propiedades mecánicas más elevadas (como placas bipolares de grafito o placas de cierre y colectoras metálicas). La impresión 3D también se muestra muy útil en la fabricación de piezas destinados a la tecnología de electrólisis alcalina. Es el caso de materiales que presenten resisten- cia química, por las condiciones operativas, y mecánica, por la presión de operación y compresión en los ensamblajes de las di- ferentes partes del sistema. Adicionalmente, para esta tecnología también es fre- cuente el mecanizado láser para fabricar componen- tes principales, tales como marcos o sellos poliméricos (materiales EPDM, NBR, etc.), y celdas o prototipos con materiales transparentes (PMMA) para el estudio de formación de burbujas de hi- drógeno y/o agua en electro- dos porosos. Otra de las áreas de pro- ducción y/o transformación electroquímica, como las anteriores, es la de óxido só- lido, cuya tecnología se con- sidera de muy alta tempera- tura (600ºC – 1000ºC), por lo que los materiales a emplear deben incluir entre sus pro- piedades una elevada resis- tencia térmica. Entre ellos, se encuentran diferentes alea- ciones metálicas (en base cromo-hierro entre otras), las cuales se suelen utilizar para fabricar diferentes com- ponentes como interconec- tores, soportes, placas bipo- lares, etc. (por impresión 3D y mecanizado CNC), y aleaciones cerámicas avanzadas (YSZ, ScSZ, etc.), con las que se fabrican diferentes elementos planos o tubu- lares, tales como soportes en electrolito. La hidrógeno verde 56 ENERGÉTICA XXI · 253 · ENE/FEB 26