Energetica 197 junio julio 2020

EÓLICA: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO adoptar mediadas anticipándose al pro- blema antes de que su severidad llegue a generar una pérdida de rendimiento o producción. Se consideran admisible la operación de una máquina aun cuando presente un cierto número de defectos de reducidas dimensio- nes. Si el número de estos defectos es muy elevado, la separación entre ellos es reducida y sus dimensiones son algo mayores, es ne- cesario evaluarlos para determinar su origen, su velocidad de crecimiento y si en algún mo- mento podrían llegar a ser críticos. En los casos en los que el componente no se puede reparar de forma inmediata, es ne- cesario recurrir a la mecánica de fractura para determinar la posibilidad de operar sin riesgo a fallo y el tiempo que podría funcionar en estas condiciones. Si el componente es de elevado coste e idéntico a otros en las dife- rentes máquinas que componen el parque, puede ser interesante hacer un desarrollo previo, denominado Manual de indicaciones, consistente en estudiar defectos supuestos en áreas críticas, envolventes de cualquier defecto a encontrar. Los defectos reales que aparezcan se pue- den simular fácilmente y dar un diagnóstico de operabilidad del componente de forma rápida. Si es operable, se realizará un plan de re-inspección y seguimiento específico para esa metodología que permita operar el equi- po sin ningún riesgo. Recomendaciones. Revisión del manual de inspección El análisis de los resultados de inspección genera una serie de recomendaciones de actuación para mitigar la severidad de los fenómenos degradatorios o incluso re- vertirlos. Entre estas recomendaciones se encuentran: • Continuar operando en las mismas con- diciones. • Reducir número de transitorios de la má- quina para mitigar fenómenos de fatiga. • Aumentar de vigilancia de parámetros clave, para confirmar el correcto funcio- namiento del equipo sin necesidad de desmontarlo, o en áreas sujetas a des- gaste como ‘fretting’. • Cambio de lubricación para minimizar el desgaste • Cambio en la frecuencia de las inspeccio- nes, reduciendo en áreas con menor de- fectología y concentrando éste en áreas con mayor problemática. Herramientas de gestión Tanto el manual de inspecciones como los resultados de las inspecciones y pruebas deben estar disponibles para su análisis y evaluación, así como para su revisión y ac- tualización en un formato fácilmente acce- sible. Actualmente se dispone de potentes herramientas informáticas que facilitan estas actividades. El objetivo de estas herramientas es alma- cenar la información disponible para poder realizar el plan de inspección basado en la condición del equipo (estado) cumpliendo a su vez toda la reglamentación existente. Además, estos sistemas disponen de las siguientes capacidades: • Visualización de los datos almacenados • Análisis de estado de equipos y ten- dencias de degradación • Visualización de componentes en 3D • Elaboración de planes de inspección basados en la condición de los equipos • Dashboard con la información necesa- ria de cada equipo. • Integración con sistemas de monitori- zación Estas herramientas permiten conocer en tiempo real el grado de avance de la ins- pección y proporcionan información sobre la condición de la máquina. Tienden hacia un concepto de “mejor coste” o “Best Va- lue Maintenance” que implica centrar las actuaciones de mantenimiento e inspección únicamente en los equipos más críticos y en minimizar el número de estos equipos críti- cos gracias a la experiencia acumulada en la operación de las plantas. Su integración con los otros sistemas, incluyendo la mayoría de los GMAO y herramientas de gestión utilizados en el sector, es posible. Conclusiones Actualmente se dispone de herramientas que permiten conocer la condición de las máquinas, ajustando las inspecciones, sus frecuencias y alcances para optimizar el uso de recursos y costes, garantizando la fiabilidad y disponibilidad de las máquinas, evitando fallos catastróficos. Se puede así ajustar las inversiones relacionadas con el mantenimiento e inspección sustituyendo las actuaciones preventivas tradicionales por actuaciones basadas en la condición Tecnatom es una empresa asociada a AEMER (Asociación de Empresas de Mantenimiento de Energías Renovables) Referencias • Marcelles et al. Collaborative tools for improved main- tenance and inspection of power generation plants. Baltica X Conference proceedings, June 2016 • Efficiency Bulletin 17-03ª (26-enero-2017). Value- Based Maintenance. NEI 2017. • EPRI 10249891 Wind Turbine Maintenance Guide, Jan, 2012 • EPRI 3002014577 Wind Operation and Maintenan- ce Costs over Asset Lifetimes, Dec 2018 • T. Rubert. A decision support tool to assist with lifetime extension of wind turbines., renewable Energy, Dec, 2017 • Efficiency Bulletin 17-03ª (26-enero-2017). Value- Based Maintenance. NEI 2017 Inspección de las soldaduras de una torre de aerogeneradores. Pantallas del manual de inspección de una planta eléctrica. Gestor de Inspecciones TecOS GIPE. 75 energética XXI · 197 · JUN-JUL 20