Energetica 197 junio julio 2020

COGENERACIÓN Planta de cogeneración para reducir el coste energético en Tomates del Sur Dedicada a la producción de pasta de tomate en sus instalaciones de Cabezas de San Juan (Sevilla), Tomates del Sur, empresa que forma parte del Grupo Sugal, ha impulsado la construcción de una planta de cogeneración como sistema de alta eficiencia energética basado en la producción simultánea de energía mecánica (electricidad) y térmica (vapor) a partir de una única energía primaria (gas natural) en su fábrica sevillana. FINANZAUTO F undado hace más de 60 años, el Grupo Sugal es hoy una empresa mundial con fábricas en tres países, basada en una cultura de excelencia, pasión por la calidad y compromiso. Con produc- ción en Chile, España y Portugal, producen en el hemisferio Sur y Norte durante más de seis meses por año. Con cinco fábricas dedicadas a la transformación del tomate fresco, dos a la de fruta fresca y una a la de productos en formato B2C–tienen un know-how y experiencia únicos en el sector, exportando a más de 70 países en los cinco continentes. Dos campañas, un equipo y una empresa mundial En un sector en el cual la producción, a partir del tomate fresco se da en promedio durante dos meses, el Grupo Sugal, debi- do a la dispersión geográfica de sus fábri- cas, consigue producir a partir de produc- tos frescos más de seis meses por año. La compañía está decididamente involucrada en la sostenibilidad del medio ambiente y la eficiencia energética. Este compromiso les ha llevado, a través de su filial Tomates Del Sur –TOMSUR- ubicada en las Cabezas de San Juan (Sevilla), a la construcción de una planta de cogeneración como sistema de alta eficiencia energética basado en la producción simultánea de energía mecáni- ca (electricidad) y térmica (vapor) a partir de una única energía primaria (gas natural) en su fábrica de producción de pasta de toma- te de Sevilla. Dada la elevada criticidad del proceso pro- ductivo de Tomates Del Sur, en el cual basan toda su producción anual en una campaña de procesado y transformación de tomate fresco con una duración de 2 a 3 meses con- tinuos, la compañía confió desde el primer momento en la experiencia y conocimiento de Finanzauto (distribuidor en exclusiva de grupos motor-generadores Caterpillar en España) para la realización del estudio de inversión, plan de viabilidad, diseño técnico, ingeniería, suministro de equipos, ejecución de la instalación mecánica y eléctrica, pues- ta en marcha y entrega llave en mano de la planta de cogeneración. El sistema de cogeneración incorpora tres grupos de cogeneración de alta eficiencia Caterpillar, modelo G3512H de 1,5 MWe de potencia eléctrica cada uno -sincroniza- dos en paralelo- que suman 4,5 MWe de potencia y están diseñados para trabajar 100% en isla alimentando en BT la carga variable de la fábrica de forma continua durante todo el periodo de la campaña de recogida y transformación del tomate. De este modo, se aportan las ventajas de la producción de electricidad descentralizada (generación distribuida), produciendo la energía en el punto de consumo, incremen- tando así la eficiencia y competitividad de la industria, reduciendo pérdidas en el sis- tema, evitando inversiones en generación, transporte y distribución, incrementando la seguridad de suministro y reduciendo la de- pendencia energética. Tres motores de gas natural El sistema consiste en tres motores alimen- tados con gas natural procedentes de una planta de GNL, con 1.500 kWe de potencia eléctrica cada uno, siendo su rendimiento eléctrico 44,6% (ISO3046/1), lo que les convierte en una de las mejores elecciones en su rango de potencia. A su vez, en el apartado térmico, cada motor genera 683 kW de potencia térmica en gases de escape (PCI a 120ºC), 800 kW en agua caliente de alta temperatura a 99ºC en salida motor y 142 kW en agua caliente a baja temperatu- ra a 54ºC en entrada motor. En el diseño de la solución y selección de los grupos motor-generadores Caterpillar modelo G3512H se tuvo especialmente en cuenta su excelente comportamiento en condiciones ambientales severas en la épo- ca veraniega en la que opera la planta y su ubicación en Sevilla, así como su magnífi- ca capacidad de respuesta ante escalones de carga de hasta el 25% para trabajo en modo isla de red. En cuanto al aprovechamiento térmico de la cogeneración, éste viene dado por la re- cuperación del 100% del circuito de agua caliente de alta temperatura y los gases de escape de los motores, alimentando tres calderas de recuperación de alto rendimien- to, que inyectan en el circuito de la fábrica aprox. 2.625 kg vapor/h, a 2 bar de vapor saturado. Todos los equipos se instalaron en una nave industrial aislada acústicamente, ubi- cada en el interior de la factoría, dividida en una sala de tres grupos motor-genera- dores con sus módulos hidráulicos, una sala 86 energética XXI · 197 · JUN-JUL 20