Revista Energética. Marzo 2026

ENELSECTORALIMENTACIÓN/BEBIDAS alta eficiencia. A diferencia de los modelos mecánicos, estos equipos de TECNIQ®, con tecnología GEM®, utilizan un diseño basado en la física de fluidos (geometría de orificio escalonado) para evacuar el condensado de forma continua. ¿Por qué es la solución definitiva? • Ausencia de desgaste: Al no tener boyas, palancas, muelles o discos, no existe la fricción mecánica. Esto garantiza que el purgador mantenga su eficiencia opera‑ tiva durante décadas, no meses. La efi‑ ciencia del primer día es la misma que la del año diez, y nuestra experiencia dice que al 30, siguen funcionando... • Sello permanente de condensado: El di‑ seño está calculado para permitir el paso del condensado (fluido denso) mientras crea una barrera física para el vapor (flui‑ do ligero), eliminando las fugas de vapor vivo de forma permanente. • Mantenimiento cero: Se elimina la ne‑ cesidad de auditorías recurrentes de purgas y las costosas paradas de mante‑ nimiento correctivo. El personal técnico puede centrarse en tareas de mayor va‑ lor añadido. El impacto en la descarbonización: emisiones de CO 2 La descarbonización se mide en toneladas de CO 2 evitadas. La forma más rápida de re‑ ducir la huella de carbono de la planta no es necesariamente cambiar el combustible, sino dejar de quemarlo para generar energía que se desperdicia por una purga ineficiente. Un solo purgador que pierde 30 kg/h de vapor obliga a la caldera a emitir aproxima‑ damente 36 toneladas de CO 2 al año innece‑ sariamente. Multiplicar este factor por el par‑ que total de una fábrica revela un potencial de descarbonizaciónmasivo que no requiere modificar el proceso generativo, solo asegu‑ rar la estanqueidad de la red. Casos de éxito reales: ingeniería del vapor en acción Para ilustrar el impacto de esta tecnología, analizamos dos proyectos reales ejecutados bajo la modalidad “llave en mano“ (ingenie‑ ría, materiales y mano de obra). Caso I: fábrica de conservas de legumbres En este entorno, el vapor es el corazón del proceso de cocción y esterilización. La plan‑ ta operaba con 41 purgadores mecánicos con un alto índice de averías e inestabilidad térmica. • Acción: sustitución integral de la red de purgas. • Ahorro de Vapor: 3.300 Tm/año. • Reducción de CO 2 : 430 Tm/año. • Inversión Total (CAPEX): 170.000 €. • Ahorro Anual (energía + mantenimien‑ to): 214.000 €. • Retorno (ROI): menos de 10 meses. Caso II: manufacturera de café En la producción de café, la precisión tér‑ mica es innegociable. Una red de 47 purga‑ dores mecánicos presentaba ineficiencias severas. • Acción: Auditoría y actualización a tecno‑ logía de orificio fijo. • Ahorro de Vapor: 4.600 Tm/año. • Reducción de CO 2 : 550 Tm/año. • Inversión Total (CAPEX): 160.000 €. • Ahorro Anual (energía + mantenimien‑ to): 176.000 €. • Retorno (ROI): algo más de 10 meses. La visión de la gerencia: El “presupuesto de la no-acción” Desde el punto de vista del director finan‑ ciero o de planta, la descarbonización debe entenderse como un seguro contra la vola‑ tilidad. Cada mes que una industria retrasa la optimización de su red de vapor, está asu‑ miendo un “coste de no-acción“ que impac‑ ta directamente en el EBITDA. En los casos analizados, el retraso suponía perder entre 15.000 y 18.000 euros mensuales. Además del beneficio económico, la im‑ plementación de estos sistemas mejora el acceso a financiación verde y cumple con los criterios ESG (Environmental, Social, and Governance), cada vez más determinan‑ tes para la competitividad en los mercados internacionales. Conclusión La descarbonización de la industria alimen‑ taria exige soluciones prácticas que unan sostenibilidad y rentabilidad. La experien‑ cia de TECNIQ® demuestra que optimizar las redes de vapor es el punto de partida real. Eliminar las fugas, suprimir las averías y estabilizar térmicamente la planta no es solo una mejora técnica; es un movimien‑ to estratégico. No tiene sentido invertir en calderas de última generación si el vapor se escapa por purgadores obsoletos. El éxito documentado en plantas de conservas y café es el mejor aval: el vapor eficiente es el primer paso hacia una industria de emi‑ siones cero ◉ Análisis comparativo de impacto estratégico Sector Industrial Puntos de Purga Vapor ahorrado (Tm/año) CO 2 evitado (Tm/ año) Inversión (CAPEX) Ahorro Anual (OPEX) ROI (meses) Conservas Legumbres 41 3.300 430 170.000 € 214.000 € < 10 Manufactura Café 47 4.600 550 160.000 € 176.000 € > 10 Como se observa, a pesar de las diferencias en el proceso productivo, el patrón se repite: una reducción masiva de la huella de carbono (sumando casi 1.000 toneladas de CO2 anuales entre ambos proyectos) y un retorno de la inversión que no supera el primer año de explotación. descarbonización 69 ENERGÉTICA XXI · 254 · MAR 26