ABB ha desarrollado una propuesta integral para modernizar aserraderos, que incluye convertidores regenerativos y motores de alta eficiencia capaces de reducir el consumo energético hasta un 40%.
ABB refuerza su posición como socio tecnológico de referencia para los aserraderos modernos gracias a una propuesta integral que combina convertidores de frecuencia, motores industriales de alta eficiencia IE6 y plataformas de automatización y seguridad en un único ecosistema conectado. Esta solución acompaña tanto a los fabricantes de maquinaria durante la fase de diseño como a los responsables de planta en la operación diaria, cubriendo todo el proceso productivo: desde la clasificación y el descortezado de los troncos hasta el secado, la clasificación final de la madera y su embalaje.
Los aserraderos operan en condiciones especialmente exigentes. Cada tronco presenta características distintas, con variaciones de densidad, presencia de nudos, arena incrustada y cargas cíclicas que someten a los equipos a un elevado estrés mecánico y eléctrico. A ello se suma una producción continua en la que cualquier parada no planificada repercute directamente en la productividad de toda la línea.
Además de estos desafíos operativos, el sector afronta una creciente presión energética. Los hornos de secado, los sistemas de ventilación, los accionamientos de sierra y los transportadores de alta carga representan una parte significativa del consumo eléctrico de las instalaciones. En un escenario marcado por los elevados costes de la energía en el sur de Europa, la eficiencia energética se ha convertido en un elemento clave para la competitividad.
Para responder a estas necesidades de fiabilidad y eficiencia, ABB ha desarrollado una propuesta basada en seis pilares fundamentales: escalabilidad, productividad y fiabilidad, eficiencia energética, seguridad integrada, gestión del ciclo de vida y soporte global. La compañía también ha demostrado que una gestión más precisa de la separación entre troncos puede aumentar de forma significativa el rendimiento de las líneas de producción y generar retornos económicos de varios millones de euros al año en instalaciones de gran capacidad.
La estrategia energética de ABB se apoya en los convertidores regenerativos ACS880, capaces de recuperar la energía de frenado generada en aplicaciones cíclicas de alta carga —como alimentadores por pasos, rotadores de troncos o brazos apiladores— y devolverla a la red eléctrica. Gracias a un sistema común de bus de corriente continua, esta energía puede compartirse entre distintos convertidores, reduciendo las pérdidas globales del proceso.
En determinadas aplicaciones de manipulación de troncos, esta arquitectura permite recuperar cerca del 37% de la energía utilizada por el accionamiento, eliminando además la necesidad de emplear resistencias de frenado.
A esta capacidad de recuperación energética se suman los motores síncronos de reluctancia (SynRM) de ABB, con clasificación de eficiencia IE6. Diseñados para aplicaciones de alto consumo, como los hornos de secado, estos motores reducen las pérdidas durante el funcionamiento continuo y a velocidad variable. Además, trabajan a temperaturas inferiores a las de los motores convencionales, lo que prolonga su vida útil y disminuye las necesidades de mantenimiento. La combinación de convertidores regenerativos y motores SynRM puede reducir el consumo energético hasta en un 40% frente a soluciones tradicionales.
La plataforma de automatización AC500 permite coordinar en tiempo real ventiladores, calentadores, compuertas de ventilación y sistemas de monitorización de humedad en los hornos de secado. De esta forma, optimiza la velocidad de los ventiladores según la receta de secado activa en cada momento. Para entornos especialmente exigentes, la versión AC500-XC ofrece un diseño preparado para soportar condiciones extremas de temperatura, vibración y polvo, garantizando la continuidad operativa.
“Los aserraderos europeos afrontan una doble presión: mantener la productividad en entornos de trabajo muy exigentes y reducir los costes energéticos en un contexto de precios elevados. Con nuestra combinación de convertidores regenerativos ACS880 y motores SynRM IE6, ofrecemos una respuesta concreta a ambos retos desde el primer día de operación”, afirma Luis Miguel Borja, Automation Consultant para ABB Motion Drives Products en España.
Uno de los aspectos más destacados para los fabricantes de maquinaria es la capacidad de los convertidores ACS880 para controlar con precisión el movimiento de los ejes sin necesidad de incorporar sensores externos adicionales. Esto permite desarrollar máquinas más simples, menos expuestas a los efectos del polvo y las vibraciones propias del entorno industrial y, al mismo tiempo, más fáciles de mantener.
La seguridad también forma parte de la solución desde el origen. Tanto los convertidores como el PLC de seguridad AC500-S incorporan funciones de seguridad integradas, eliminando la necesidad de hardware adicional. Esto permite detener o limitar movimientos de forma segura ante cualquier incidencia, cumpliendo con los estándares más exigentes de seguridad industrial.
Asimismo, toda la gama de convertidores ABB, desde los modelos compactos hasta los de mayor potencia, comparte la misma lógica de funcionamiento, interfaz y estructura de parámetros. Esta uniformidad facilita que el conocimiento adquirido en un proyecto pueda aplicarse directamente a otros, reduciendo los tiempos de puesta en marcha y simplificando la gestión de instalaciones con múltiples equipos.
El apoyo a los fabricantes de maquinaria de España y Portugal se canaliza a través del Centro OEM de Sur de Europa de ABB Motion, ubicado en Milán y con cobertura para 12 países. Este centro combina experiencia en aplicaciones industriales, entornos de prueba y desarrollo de software específico para ofrecer una respuesta ágil y especializada desde las primeras fases de diseño hasta la puesta en marcha y el mantenimiento de los equipos.
La red de centros regionales de ABB, respaldada por presencia local y soporte global, permite a la compañía responder a una de las principales demandas del sector: contar con un interlocutor único que comprenda las necesidades específicas de cada fabricante y garantice tanto la disponibilidad de producto como la asistencia técnica durante toda la vida útil de la maquinaria.