La simplificación del montaje permite mejorar la eficiencia, reducir la dependencia de mano de obra y aumentar la previsibilidad en la ejecución
PV Hardware (PVH), compañía especializada en seguidores solares, ha presentado un caso de estudio que pone el foco en uno de los principales retos actuales del sector fotovoltaico: la eficiencia en la fase de construcción de proyectos a gran escala.
El análisis, realizado sobre una planta solar de aproximadamente 110 MW en España, demuestra que la adopción de modelos de pre-ensamblaje permite reducir hasta un 44% los tiempos de instalación, así como disminuir en más de un 70% el número de componentes que deben manipularse en obra. Estos avances contribuyen a simplificar la ejecución, reducir la complejidad operativa y mejorar la consistencia en la instalación.
Además, se comparaban modelos de ensamblaje en campo frente a unidades preensambladas, evidenciando una reducción significativa del número de piezas a gestionar. En puntos de montaje críticos, se ha pasado de casi 50 componentes individuales a una única unidad lista para instalar.
El caso de estudio se enmarca en la iniciativa Solar Experts de PVH —su área de análisis técnico del sector— desde la compañía analiza las tendencias técnicas y operativas del sector solar, así como desafíos de los proyectos fotovoltaicos a gran escala.
Un cambio en el modelo de ejecución de los proyectos solares
Los resultados apuntan a una tendencia creciente hacia modelos más industrializados, que trasladan parte del trabajo desde la obra a entornos controlados de fabricación. Este cambio permite reducir la dependencia de mano de obra en campo, mejorar la previsibilidad de los plazos y minimizar riesgos asociados a errores o retrasos.
Según el estudio, la reducción de componentes puede alcanzar el 95% en determinados subconjuntos, pasando de una media de unos 24 elementos por punto de instalación a una única unidad preconfigurada.
Un impacto directo en la ejecución y la calidad del proyecto
El estudio destaca que la simplificación del proceso constructivo permite:
•Reducir la probabilidad de errores en el ensamblaje
•Disminuir la necesidad de retrabajos
•Mejorar la trazabilidad de los procesos
•Aumentar la fiabilidad en la planificación de obra
Todo ello contribuye a una ejecución más controlada y a una mayor confianza en el cumplimiento de los plazos, un aspecto clave en proyectos utility-scale.
“La eficiencia en la construcción se está consolidando como uno de los principales factores de competitividad en el desarrollo de proyectos solares”, señala Juan Manuel Martinez, Assembly Training Manager de PVH. “La experiencia demuestra que reducir la complejidad en campo y mejorar la estandarización de los procesos permite avanzar hacia modelos de ejecución más predecibles y eficientes.”
El estudio refuerza la idea de que la evolución del sector no solo depende de la mejora tecnológica de los equipos, sino también de la optimización de los procesos constructivos y de la cadena de suministro.
Caso de estudio completo aquí