El proyecto se enmarca dentro de la estrategia de descarbonización de Linares Biodiesel Technology (Libitec), empresa ubicada en Linares (Jaén), que ha ampliado su capacidad de generación de nitrógeno in situ con tecnología propia de Gaslogic para dar respuesta al crecimiento de su planta y al aumento de su producción.
La implantación, iniciada en 2022 con una primera unidad Nitrogenera y con resultados cuantificables desde su puesta en marcha, ha sido progresivamente ampliada en 2026 con la incorporación de dos unidades adicionales en distintas fases, consolidando una arquitectura modular adaptada a la expansión de la compañía.
Esta ampliación refuerza el sistema existente, incrementando su capacidad de producción y resultados. Permite reducir las emisiones asociadas al suministro, optimizar la eficiencia operativa y reducir los costes en más de un 40% frente al modelo convencional de suministro de nitrógeno en camiones cisterna. Todo ello aportando autonomía a la propia planta y blindando su rentabilidad ante posibles subidas de precio de los insumos en el futuro.
En conjunto, el sistema alcanza una capacidad de 2.844.080 Nm³ (3.370 toneladas) de nitrógeno al año y una reducción global de 287 toneladas de CO2 anuales, derivada de la eliminación del transporte y licuefacción asociadas al suministro criogénico.
Libitec: biocombustibles, economía circular y eficiencia operativa
Linares Biodiesel Technology está especializada en la producción de biocombustibles sostenibles, biodiésel y bioaceite para usos industriales y de calefacción. La compañía es un referente nacional en combustibles verdes obtenidos a partir de la valorización de residuos orgánicos, principalmente grasas animales, dentro de un modelo de economía circular.
La sostenibilidad y la descarbonización forman parte de los ejes estratégicos de su modelo productivo, con reducciones cuantificables de emisiones de CO2 derivadas de la mejora continua de procesos y proyectos específicos.
Los consumos auxiliares: clave en la descarbonización industrial
La descarbonización industrial avanza más allá de la optimización de los procesos productivos principales. Cada vez más empresas identifican oportunidades de reducción de emisiones en consumos auxiliares críticos para la operativa diaria, tradicionalmente fuera del foco de las estrategias energéticas, pese a su impacto operativo, logístico y energético.
Entre ellos destaca el suministro de gases industriales, especialmente el nitrógeno, un recurso esencial en múltiples procesos donde la continuidad operativa y la seguridad son determinantes. Su optimización se ha convertido en una prioridad dentro de las estrategias de eficiencia y reducción de emisiones.
Esta necesidad ha impulsado la implantación de soluciones de generación de nitrógeno in situ desarrolladas por Gaslogic, como alternativa al modelo convencional de suministro de nitrógeno líquido, basado en producción externa y transporte en camiones cisterna o botellas, un esquema asociado a un elevado impacto en emisiones de CO2, ineficiencias logísticas y consumo energético.
Del suministro criogénico a la generación in situ
El modelo convencional de suministro de nitrógeno líquido, basado en una cadena logística y energética, incluye producción centralizada, licuefacción a muy baja temperatura, transporte criogénico y regasificación en destino. Este esquema implica un consumo energético elevado y una dependencia estructural de la logística externa.
Frente a este modelo, la generación in situ permite producir nitrógeno directamente en la instalación industrial, integrando su obtención como parte del sistema operativo y reduciendo la dependencia de suministros externos.
Tecnología Nitrogenera: generación en el punto de consumo
Los sistemas Nitrogenera son generadores autónomos de nitrógeno basados en tecnología PSA de desarrollo propio de Gaslogic. Permiten producir nitrógeno directamente en la instalación industrial a partir de aire comprimido seco, eliminando la necesidad de suministro externo.
Su principal ventaja es la integración del suministro de nitrógeno como parte del propio sistema industrial, reduciendo intermediarios, simplificando la logística y aumentando la fiabilidad operativa.
Diseñados en formato contenedor para instalación en exterior, no requieren obra civil y su configuración ‘plug & play’ permite una puesta en marcha rápida sin interferir en la producción. Se presentan en distintas dimensiones estándar de 10, 20, 40 y 45 pies (3, 6, 12 y 14 metros), facilitando su adaptación a cada planta.
Están preparados para operar en condiciones ambientales exigentes —frío, calor, humedad, polvo industrial y entornos agresivos—, garantizando un funcionamiento estable y continuo.
En el caso de Libitec, el nitrógeno se utiliza principalmente en procesos de inertización de depósitos, una operación crítica que consiste en desplazar el oxígeno mediante un gas inerte para garantizar la seguridad de almacenamiento y proceso.
Implantación progresiva y escalado productivo
El proyecto en Libitec comenzó en 2022 con la implantación de una primera unidad Nitrogenera, destinada a sustituir el suministro externo por generación in situ. Los resultados fueron inmediatos, con reducción de huella de carbono y de la dependencia logística.
Posteriormente, el crecimiento de su actividad industrial ha incrementado la demanda de nitrógeno, lo que ha derivado en la ampliación del sistema con dos unidades adicionales en dos fases sucesivas. La segunda, ya operativa desde comienzos de mayo de 2026, y la tercera, actualmente en desarrollo, tiene prevista su entrada en operación a finales de este mismo mes. La configuración final del sistema contará con tres equipos Nitrogenera en funcionamiento.
El enfoque modular y escalable de la tecnología Gaslogic permite incrementar la capacidad de producción sin necesidad de rediseñar la instalación existente, adaptándose progresivamente al crecimiento futuro de la planta. Esta arquitectura facilita la replicación en otras instalaciones industriales con necesidades similares de suministro continuo de nitrógeno.
Capacidad de producción e impacto
La capacidad de generación del sistema se ha ampliado en paralelo al crecimiento de Libitec y al incremento de su demanda de nitrógeno, permitiendo escalar progresivamente el suministro in situ y reducir las emisiones asociadas.
En conjunto, el sistema alcanza una capacidad total de 2.844.080 Nm³ (3.370 toneladas) de nitrógeno al año y una reducción global aproximada de 287 toneladas de CO2 anuales.
Eficiencia energética: optimización del modelo de suministro
La tecnología desarrollada por Gaslogic se basa en sistemas PSA (adsorción por oscilación de presión), que permiten generar nitrógeno de forma continua a partir del propio aire de la atmósfera, con un consumo eléctrico reducido.
Este enfoque elimina las principales etapas intermedias del modelo convencional —licuefacción, transporte criogénico y regasificación—, reduciendo la intensidad energética global del suministro y mejorando la eficiencia y eficacia y los balances económico y medioambiental de la explotación.
La producción in situ permite además ajustar demanda real al proceso, evitando sobredimensionamientos y consumos innecesarios.
Impacto del sistema: ambiental, operativo, energético y económico
La implantación del sistema en Libitec ha generado impactos en los siguientes ámbitos:
Un modelo alineado con la industria descarbonizada
El caso de Libitec refleja una tendencia clara en la industria: la descarbonización efectiva no depende únicamente de grandes transformaciones energéticas, sino también de la optimización de consumos auxiliares críticos.
En este escenario, la generación in situ de nitrógeno se integra como una solución tecnológica orientada a la reducción de emisiones, favoreciendo modelos de producción con menor dependencia de cadenas externas y mayor sostenibilidad.
Este enfoque representa una evolución hacia una industria más descarbonizada, basada en la incorporación de tecnologías aplicadas a procesos auxiliares con impacto directo en la huella de carbono.
Descarbonización como palanca de competitividad
La experiencia de Gaslogic en Libitec demuestra que la descarbonización industrial, mediante sistemas de generación de nitrógeno in situ, actúa simultáneamente como palanca ambiental y de competitividad. La reducción de emisiones, el ahorro económico, la mejora de la seguridad operativa y la mayor autonomía de suministro convierten estas soluciones en elementos estratégicos a largo plazo.
Más allá del cumplimiento de objetivos ambientales, tecnologías como Nitrogenera evidencian que la transición hacia una industria descarbonizada se apoya en decisiones técnicas concretas, escalables y económicamente viables.
El avance en descarbonización pasa por identificar oportunidades de mejora dentro de la operativa industrial y abordarlas con soluciones robustas, escalables y con impacto medible desde las primeras fases.
En conjunto, el proyecto en Libitec pone de manifiesto cómo la descarbonización industrial se está desplazando hacia la optimización de consumos auxiliares mediante soluciones tecnológicas ya disponibles y con impacto medible desde las primeras fases de implantación. La generación in situ de nitrógeno se consolida así como un ejemplo de cómo decisiones técnicas concretas pueden traducirse en reducciones verificables de CO₂ y en una transformación progresiva del modelo industrial.
Ficha técnica del proyecto
Proyecto: Ampliación y escalado del sistema de generación in situ de nitrógeno con tecnología Nitrogenera
Ubicación: Linares (Jaén, España)
Empresa usuaria: Linares Biodiesel Technology (Libitec)
Tecnología: Sistemas Nitrogenera basados en PSA (adsorción por cambio de presión)
Proveedor tecnológico: Gaslogic Gases Técnicos
Arquitectura del sistema: Modular y escalable (3 unidades Nitrogenera en operación)
Capacidad total de producción: 2.844.080 Nm3 (3.370 t de nitrógeno/año)
Aplicación principal: Inertización de depósitos en procesos industriales de biocombustibles
Reducción de CO2: 287,445 t/año
Ahorro económico estimado: superior al 40%
Modelo operativo: generación in situ, plug and play, sin obra civil
Beneficios clave: reducción de emisiones, eliminación de logística criogénica, autonomía de suministro, ahorro económico, mejora de la seguridad operativa y eficiencia energética.