El proyecto europeo EDWIM busca revolucionar la fabricación de componentes esenciales para aerogeneradores, con una financiación de más de 7 millones de euros del programa Horizon Europe. Se plantea aumentar la eficiencia y sostenibilidad a través de tecnologías avanzadas y soluciones de digitalización e inteligencia artificial.
El proyecto europeo EDWIM (Energy Dense Wind powertrains through sustainable Innovative Manufacturing) ha iniciado oficialmente su actividad con el objetivo de desarrollar nuevas tecnologías de fabricación para dos de los componentes más críticos de los aerogeneradores modernos: las coronas dentadas de las multiplicadoras y los estatores de los generadores.
La iniciativa, que arrancó el 1 de junio de 2026, cuenta con una financiación superior a 7 millones de euros del programa Horizon Europe y tendrá una duración de 48 meses. El proyecto está gestionado por la Agencia Ejecutiva Europea de Clima, Infraestructuras y Medio Ambiente (CINEA) y coordinado por IKERLAN, al frente de un consorcio integrado por Flender, Flender Finland Oy, EMA Indutec, Fraunhofer, Sidenor, Sidenor I+D, WP Generator GmbH, Flender D.O.O. Subotica, Heinrich Schümann, ISOVOLTA, LKS Next, RINA Consulting y Zabala Innovation.
Durante la reunión de lanzamiento celebrada en junio en las instalaciones de IKERLAN, en Mondragón, los socios definieron la hoja de ruta que seguirá el proyecto durante los próximos cuatro años para desarrollar soluciones avanzadas de fabricación dirigidas a reforzar la competitividad de la industria eólica europea.
Fabricación más eficiente y sostenible
EDWIM busca mejorar la fabricación de coronas dentadas y estatores mediante la integración de tecnologías avanzadas de producción, nuevos materiales, herramientas de digitalización y sistemas de optimización basados en inteligencia artificial. El objetivo es reducir el consumo energético y el desperdicio de materiales, al tiempo que se incrementan la calidad, la durabilidad y el rendimiento de estos componentes.
Según explicó Unai Segurajauregi, coordinador del proyecto en IKERLAN, la iniciativa pretende "fabricar mejores componentes para aerogeneradores mediante procesos de producción más sostenibles", contribuyendo así a reforzar la competitividad del sector eólico europeo.
La digitalización y la IA, ejes del proyecto
Uno de los pilares de EDWIM será el desarrollo de un marco digital que combinará tecnologías de simulación, herramientas inteligentes de apoyo a la toma de decisiones y sistemas de optimización basados en inteligencia artificial.
Este entorno permitirá diseñar, validar y optimizar virtualmente los procesos de fabricación antes de su implantación industrial, reduciendo los tiempos de desarrollo, minimizando los procesos de prueba y error y mejorando la eficiencia productiva y el aprovechamiento de los recursos.
Dos pilotos industriales
Las tecnologías desarrolladas se validarán mediante dos pilotos industriales en entornos reales de fabricación. El primero estará dedicado a la producción de coronas dentadas para multiplicadoras, mientras que el segundo se centrará en la fabricación de estatores para generadores.
En el caso del piloto liderado por Flender, se trabajará en el endurecimiento por inducción de las coronas dentadas apoyado por herramientas de inteligencia artificial para optimizar la planificación de los procesos, con el objetivo de reducir tanto el coste de fabricación de las multiplicadoras como las emisiones asociadas.
Por su parte, WP Generator desarrollará mejoras en el sistema de aislamiento de los generadores, incorporando sistemas de control de calidad basados en IA para incrementar su eficiencia y fiabilidad, al tiempo que se reduce el uso de materiales y el coste de la energía eólica.
Con estas demostraciones industriales, el consorcio pretende validar la viabilidad de las soluciones desarrolladas y facilitar su futura implantación en la cadena de valor europea de la energía eólica, impulsando procesos de fabricación más eficientes, sostenibles y competitivos.
