Transformar los neumáticos usados en biocombustible ya no es ciencia ficción, sino un reto y una apuesta medioambiental que realizan con éxito las plantas de reciclaje especializadas en este tipo de materiales. Y es precisamente en este contexto donde la empresa gallega Genesal Energy apuesta por proyectos vinculados a la economía circular.

Así, entre los últimos proyectos de este tipo realizados por la compañía destaca el diseño, fabricación y suministro de un grupo electrógeno diésel de emergencia para una gran planta de reciclaje que a corto plazo aspira a convertirse en un referente en España, tanto por tecnología como por capacidad.

Antes de ejecutar el trabajo, en Genesal Energy realizaron un estudio muy exhaustivo de las condiciones que rodean el proyecto. “Hay cargas esenciales que deben ser alimentadas de forma permanente para el correcto funcionamiento de la instalación como, por ejemplo, extractores ATEX, bombas para enfriadores de aire, enfriadores de agua, armario de control para tanque almacenamiento de nitrógeno y demás elementos que tienen que permanecer en marcha para que, ante una situación de emergencia como un apagón, se pueda realizar una parada segura de todo el sistema”, explican desde la empresa.

En este sentido, cuando la futura planta entre en funcionamiento al 100%, procesará más de 3.000 kilos de materia prima cada hora, por lo que, partiendo de esta información, en Genesal Energy diseñaron un sistema energético de emergencia “llave en mano” y preparado para afrontar cualquier incidencia.

A medida del cliente
Para garantizar el suministro en la planta se instaló un generador insonorizado en un contenedor personalizado con elementos específicos, silenciadores de entrada y salida de aire, depósito con bandeja de recogida en bancada, etc. 

Por otra parte, el control y la automatización del generador para su integración en los demás sistemas de la planta de reciclaje también se hicieron a medida, de forma que un PLC central es capaz de controlar íntegramente todo el sistema de emergencia.

Asimismo, el sistema de control del generador está comunicado con la instalación mediante protocolo TCP-Modbus de tal modo que se envía toda la información necesaria para conocer el estado del generador en tiempo real.

Características

• Silenciador de salida de aire de -30dB (A) adosado al contenedor.
• Cuadro de control integrado en el contenedor dentro de cajón accesible con puerta desde el exterior. Preparado para trabajo en paralelo con red, resistencia anti-condensación e iluminación en interior.
• Depósito de combustible en bancada de 1500 L con bandeja de recogida y sensor de fugas. Preparado para Trasiego desde depósito externo.
• Sistema de recirculación y calentamiento de líquido refrigerante de motor para proporcionar la temperatura adecuada en el arranque del grupo.
• Sistema redundante de baterías.
• Embarrado especial según requerimientos del cliente para conectar 4 cables de potencia de 400 mm2 por fase.
• Interruptor 1600 A motorizado.
• Seccionador de tierra del neutro.
• Transformadores de corriente para fallo de tierra.
• Alternador con calentamiento clase F, Sondas PT100 en rodamientos y devanados, caja de conexiones IP41 y resistencia anti-condensación.
• Fibra óptica en grupo. 
• Iluminación normal y de emergencia en el interior del grupo.
• Tratamiento superficial del contenedor según norma ISO 12944, en acabado C4H.
• Placas de anclaje a losa para grupo electrógeno.